1998年7月，澳大利亚第一座采用加压酸浸法处理硫化铜矿的戈登山工厂投产，打破了硫化铜矿湿法冶金的沉寂。由于辉铜矿易浸出，该工艺浸出条件温和。两年的生产实践证明，投资和生产成本均低于冶炼工艺。

处理辉铜矿的另一个例子是智利的Escondida矿。他们使用氨浸提工艺。在40 ℃空气体氧化浸出条件下，辉铜矿中部分铜易浸出，其余为铜蓝。浸出渣浮选所得精矿含铜41.3%，是较好的铜精矿，适合火法冶炼。这是充分发挥湿法和火法优势的好办法，但由于严重的技术和经济问题，工厂已经停产。

黄铜矿是最重要的硫化铜矿，黄铜矿的浸出是硫化铜矿湿法冶金的核心。30多年来，做了大量的研发工作，取得了很大的进展。工艺、技术和设备设计都已成熟。而尚未工业化的加压氧化湿法工艺将首先应用于共生元素多、成分复杂、含银少、品位低的黄铜矿。

兴起于20世纪60年代的铜精矿硫酸化焙烧-浸出-电积工艺曾风靡一时。浸出液含铜A满足电积要求，但每升含铁几克，电积电流效率一般在87%以下。而且铜产品因为去杂质量不高。但最大的问题是焙烧时产生硫酸铜，焙烧砂浸出耗酸很少，而电积时总是产生相当于铜的酸，电积出来的贫液又用不完浸出酸，所以整个过程总是“酸过剩”。因此，需要将电解贫液中的铜除去并中和，产生大量含铜石膏，不仅增加了生产成本，还会造成污染。另外，焙烧像火法一样产生二氧化硫，很难完全避免空气污染。国内外这类工厂最迟在上世纪80年代已经关闭。