输电线路钢管杆施工指导书 一、 钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。二、 钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。三、 钢管杆的制造1、进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。2、钢管杆制造应遵循和满足《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。3、材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。入厂的原材料和焊材应有质量保证书。4、所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。5、管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。6、使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；插接杆段外接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200毫米范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200毫米范围内的纵向焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，提供焊缝探伤报告。7、钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的钢印不得被覆盖。钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。8、钢管杆（包括主杆及附件）一般应采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。9、钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。四、 钢管杆的验收1、对钢管杆的总体验收按《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）、和《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。2、钢管杆焊缝质量，应符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准的规定。验收人员要逐一核对钢管杆出厂前的焊缝探伤报告，钢管杆焊缝应进行外观检查，任何部位不允许有裂纹。其它缺陷，如未焊满，根部收缩，咬边等缺陷不应超过DL/T646-1998 《输电线路钢管杆制造技术条件》的规定；对环形焊缝的内部质量检验应按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准进行超声波探伤检验。必要时组织对钢管杆进行不低于20%的探伤抽检。无损探伤人员应经培训考试合格，并持有相应的资格证书（不具备条件时可组织第三方检测）。3、钢管杆热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB2694标准的规定。钢管杆热喷镀锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能，应符合GB9794的规定。保证在大气环境中15年以上不锈蚀。4、钢管杆预组装，检查各部件的连接应满足施工图纸及有关标准要求。5、钢管杆出厂前应进行的试验和检验项目：加工用钢材的全部物理和化学试验；管杆零部件加工完后进行成品构件总检；对管杆热喷锌的均匀性、附着性，做抽样试验，由制造厂向使用单位提交试验报告。6、钢管杆出厂应带有设计图纸，包含以下内容、技术参数：单线结构图、重量、梢径、锥度、预偏值、基础型式尺寸、地脚螺栓规格重量、法兰盘外径、分段长度、钢板材质、壁厚、零部件制造加工详图等。7、钢管杆出厂应带有相关技术资料，包含以下内容：产品质量合格证、焊缝检测报告、加工用钢材的质保书、钢材的物理和化学试验报告、安全保证书等。8、为验证和掌握钢管杆制造厂质量保证体系的监管能力和钢管杆的实际质量水平，对第一次进入我公司的厂家，使用单位应委托具有国家认定资质的检测机构，对其生产的钢管杆进行不少于20%比例的焊缝抽检，并将该条款列入标书及合同中。五、 钢管杆的运输1、钢管杆构件的包装、发运应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。2、钢管杆构件装车时自下而上分批进行，并对支点进行设计，在装卸、运输时，妥善固定，防止构件在运输过程中出现变形。3、钢管杆的发运按交通运输部门的规章办理。六、 钢管杆的施工1、钢管杆采用整体起吊方式组立时，必须在地面校直，并应保证插接深度且拉紧装置不得拆除；法兰连接式螺栓必须使用双帽且全部紧固。2、钢管杆吊点处必须采取防护措施，防止吊装时锌层被破坏。3、线路架线时应充分考虑耐张钢管杆挠度对导地线弧垂的影响，调整好临时拉线的平衡张力，严禁不采取临时拉线进行紧线。4、转角钢管杆架线后杆顶不应超过铅垂线而偏向受力侧。预偏值应结合制造厂提供的设计挠度合理选取，架线后应复核挠度，并与设计值进行比较分析，以验证制造厂的设计、制造水平，积累施工经验。5、钢管杆的接地装置及引下线不得浇制在混凝土中。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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