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人工挖孔安全措施

人工挖孔安全措施


           
               
                     1、在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序,应安排专职安全员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,佩带相应劳动防护用品,特别是井下作业人员,必须穿好绝缘鞋。作业人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后上班。
3、从事挖孔作业的工人以健壮男性青年民工为主,须经健康检查和井下、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
4、在桩孔挖掘前,认真研究钻探资料、分析地质、水文情况,对可能出现流砂、溶洞、涌水以及有害气体等情况制定出有针对性的安全防护措施。如施工人员对安全施工存在疑虑,则先与有关单位商讨、共同研究应急对策。
5、切实做到孔口操作平台自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
6、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。
7、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。
8、孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。
9、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警灯。
10、任何情况下,提升设备不得超载运行,并经常检查、维修和保养。
11、使用提升设备时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
12、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。
13、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。
14、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。
15、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定,并应沿井壁边敷设,防止脱落。
16、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。
17、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平稳,两端用钢筋砼锚入地下。
18、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,安全绳,必要时应搭设掩体,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
19、挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,或孔深超过10m时,应设置通风设施进行换

           
               
                     气。另外,地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,如遇地下特殊地层,每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,设置鼓风机向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地、埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
21、在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时要设置砼护壁或红砖护壁,特别是直径在1.2m以上的桩孔,我标桩基基本都在1.2m以上,因此必须设置砼护壁。砼护壁每节高1~1.2m,厚约0.1m~0.15m,地质条件差的土质加配适量钢筋(φ8),砼强度等级不低于C25。
22、当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。
23、孔内爆破安全保证措施
(1)爆破作业人员必须具备公安部门核发的爆破作业操作证,严禁无证人员进行操作。
(2)桩基的爆破一律采用电雷管引爆,如有哑炮等,应当按照相关的安全规程处理。
(3)必须打眼放炮,严禁裸药爆破。对于软石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
(4)

           
               
                     严格控制用药量,以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装1/3-1/4节。
(5)有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。如有瞎炮应按安全规程处理。
(6)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。
(7)孔内放炮后应迅速排烟。采用高压风管或者电动鼓风机向孔内吹风进行排烟。
当孔深大于12m时,每次放炮完后立即测定孔内的毒气浓度;无仪表测定时,可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验,数分钟的观察,如其活动正常,人员方可下孔施工。
(8)一个孔内进行爆破作业,其它孔内的施工人员必须到地面安全的地方躲避。
(9)爆破时,孔口应当盖有覆盖物,所有现场施工人员必须撤离至安全处,防止飞石伤人。
24、防止窒息措施
(1)操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
(2)施工中应不间断向孔内送风,输入量应大于25L/S,在风镐作业时应加大供风量,以吹排凿岩产生的石粉,孔底通风设置专用空压机。
25、其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。

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