石棉尾矿资源化的技术原理
目前我们看到的石棉纤维是由许多单根纤维胶结在一起的纤维集合体。这些纤维聚集体在水中或某些化学表面活性剂溶液中会发生溶胀，然后施加一定的外力就可以变成极细的纤维甚至单根纤维。利用这一原理，可以疏松干选后的石棉尾矿，获得符合石棉制品要求的一定长径比的纤维。此外，石棉纤维在水中的柔软性和韧性增加，不易被外力打断，为石棉纤维的水力释放提供了可靠的发展基础。
石棉尾矿回收利用的工艺流程
富集去除+5mm石子后的石棉尾矿进入回收流程，除砂后浸泡，加水或化学溶液制浆，然后去针。脱针后的纤维团经机械松散后返回制浆工序，脱针工序的溢流进入湿式除尘工序除尘，然后脱水、干燥、打散、包装。如果加了化学药剂，要在打散后烘烤脱脂。
石棉尾矿回收利用的技术实践
2002年7月，甘肃省阿克塞县鑫源石棉开发公司建成了一个年处理量为25000吨石棉尾矿的回收厂。2002年回收了1000吨石棉纤维，2003年回收了3500吨石棉纤维。回收的石棉纤维符合中国石棉协会1996年制定的技术要求。产品有5~80mm，5~70mm，5~60mm，5~50mm。用该纤维制成的石棉橡胶板拉伸强度达到12.06MPa，纤维在树脂中分散性好，烧失量小，摩擦系数稳定，汽车刹车片磨损率低。
采用石棉尾矿回收利用新技术的优势
(1)石棉纤维遇湿变得非常柔软，强度和韧性大大增加。湿松可以避免石棉纤维在机械力的作用下断裂的概率。
(2)石棉纤维集合体在水力和化学力的作用下可以膨胀疏松，纤维的长径比显著增加，可以满足复合材料的需要，变无用材料为有用材料。
(3)石棉是不可再生资源，石棉尾矿回收新技术可以回收现有石棉尾矿中的纤维，大大提高了资源回收率。
(4)石棉尾矿回收利用新技术采用湿法生产，避免了干式空分技术的粉尘污染，改善了厂区及周边的大气环境。
(5)工艺排放的砂可作为建筑用砂，粉尘可作为其他工业原料或填料。
(6)利用该技术生产石棉纤维，可以方便地对石棉纤维表面进行改性，抑制石棉纤维的致病活性，生产环保型矿物纤维。
(7)该技术生产的纤维制品疏松度高，比表面积大，沙尘含量低。
