我公司银电解工艺采用二次电解法生产高纯银。一次电解产生的阳极泥成分复杂，一般成分(%): Au 35.39 ~ 44.22，Ag 18.21~30.29，Cu 0.02~0.12，Pb 15.29~22.87，Fe 0.18~0.64。1999年以前，处理这种高铅银阳极泥的工艺是:硝酸浸出-高铅金粉-熔炼除渣-金阳极-金电解。由于该工艺存在诸多缺陷，1999年后采用硝酸一次浸出4高铅金粉-碱浸-硝酸二次浸出-金阳极-金电解的工艺，现叙述如下。

第一，原始流程

稀硝酸浸出银阳极泥是基于其强氧化性和酸性，与它反应可除去大部分杂质。然而，阳极泥中的大部分铅以PbO2的形式存在。因为它是弱酸性的，氧化性很强，硝酸不与之反应。稀硝酸浸出的高铅金粉成分(%): Au 40 ~ 83，Ag 1.3~4.5，Cu 0.005~0.008，Pb 10 ~ 30，Fe 0.05~0.2。高铅金粉干燥后，用稀硝酸浸出。浸出前主要成分为(%):Au 81.28；Ag 3.98Cu 0.0052Pb13.40铁0.102 .浸出后的主要成分为(%):au 82.32；Ag 3.48Cu 0.0027Pb 12.30铁0.09 .可以看出浸出前后主要成分变化不大，这是因为PbO2对银颗粒有很好的包裹作用，使得银不易被硝酸浸出。

将高铅金粉与助熔剂混合以除去杂质，结果如表1所示。

表1高铅金粉除杂结果

在造渣过程中，由于铅对金银有很好的捕收作用，进入渣中的金银量也很大，这部分渣必须返回到流程中，从而造成铅在流程中的循环。同时，除杂后的金阳电极铅含量仍然较高，会对金电解生产造成较大压力。1999年以前，1号电金合格率在95%左右。在这个过程中，黄金的直接收率较低，只有92% ~ 93%。

二、新工艺

根据PbO2的弱酸性，通过实验在工艺中增加了碱浸出工序和硝酸二次浸出工序，并制作了阳极泥浸出专用罐车，提高了机械化水平。新流程见下图。

(1)油罐车

整个罐体为矩形锥形不锈钢罐体，尺寸为1000mm×650mm，罐体由5mm不锈钢板焊接而成。底部有四个万向轮，加油机可以整体移动到排气罩下工作。罐内的搅拌棒由可拆卸的不锈钢片制成，搅拌耙紧贴罐体的锥面，使阳极泥得到充分搅拌。罐车动力由0.75kW电机驱动，每罐最大处理量可达250kg阳极泥。根据水位在罐体侧壁设计安装了三个不锈钢阀门，专门用于洗涤液排放。整个搅拌系统可以翻起或卸下，给进料和出料带来极大的方便。

(2)工艺条件

硝酸的一次浸出:

固液比为1∶1，投料量120 ~ 200kg/罐，HNO3用量80 ~ 130kg/罐，搅拌时间8h，水洗至pH = 5 ~ 6。

NaOH沥滤:

固液比为1∶1，NaOH浓度为140 ~ 160g/L，搅拌时间2h，水洗至pH = 7 ~ 8。碱浸过程中PbO2转化为可溶性Na2PbO3，反应式如下:

PbO2+2NaOH→Na2PbO3+H2O

(2)硝酸两段浸出

固液比为1∶1，硝酸用量为40 ~ 50k g/罐，时间为0.5h，碱浸后，碱浸渣包裹的银颗粒由于PbO2的溶解而充分暴露。此时，通过用硝酸浸出可以很好地去除杂质。碱浸废液含金0.005克/升，银0.2克/升，沉铅后排入含氰污水处理系统，消除了铅的循环。黄金直收率98.7%。总浸出指数见表2。

表2硝酸两段浸出结果

新旧工艺指标见表3(按每次处理120 ~ 200 kg阳极泥计)。

三。结论。

通过在工艺中增加碱浸工艺和酸浸工艺，并实行机械化操作，可以大大提高金粉的品位，降低杂质含量，避免铅在工艺中的积累和循环。金的直收率高达98.7%，比原工艺提高了5 ~ 6个百分点。