尾矿利用是矿山实现无尾化过程的最有效途径,是矿山实现尾矿资源化、无害化最有前景的发展方向,不仅可以使矿产资源得到充分利用,解决生态环境污染问题,还可以产生可观的经济效益。
一、浮选尾矿的性质
根据粒度分析结果,+200目尾矿金品位为0.12g/t,-200目尾矿金品位为0.46g/t,均具有回收利用价值。经检测,尾矿砂放射性指数为0.28,小于国家《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001)中规定的标准放射性指数1.0,适用于建筑材料。
2.尾矿利用的试验研究
(1)从尾矿中堆浸金
化学松散法无造粒堆浸尾矿,是指在氧化剂存在下,氰化物增韧选择性溶解含金物料中的金银,使金、银等金属矿物与脉石分离。流程如图1所示。
图1尾矿堆浸工艺流程图
矿物以自然金为主,银金矿次之,金属矿物以黄铁矿为主,偶见黄铜矿。脉石矿物主要为应时、绢云母和菱铁矿,其次为长石和水云母,少量绿泥石、绿帘石和方解石。尾矿光谱多次分析结果见表1,尾矿多元素含量分析结果见表2,尾矿粒度分析结果见表3。
表1尾矿样品光谱分析结果
(2)尾矿加气混凝土砌块
加气混凝土是以硅质材料SiO2和钙质材料CaO为主要原料,掺入发气剂,用水搅拌,通过化学反应形成的多孔硅酸盐混凝土。它由浇铸、预固化、切割和高压灭菌制成。加气混凝土板是一种以水泥、石灰、尾矿等为原料的轻质、多孔的新型绿色建筑材料。为主要原料,并根据结构要求添加不同数量的防腐钢网片。它密度轻,具有良好的耐火、防火、隔音、隔热等性能。尾矿加气混凝土砌块生产线工艺流程见图2。
图2尾矿加气混凝土砌块生产线工艺流程图
将尾矿、废浆、石灰、水泥、石膏分别按比例计量(比例为尾矿砂:水泥:石灰:石膏=68∶6∶24∶2,引气剂:0.07%,水料比:0.6),然后依次加入浇注搅拌机中。搅拌时,按工艺要求向搅拌机内通入一定量的蒸汽,使搅拌均匀后搅拌机内的浆料温度达到45℃,加入发气剂,混合均匀,开始浇注入模。浇注好浆料的模具在静停室内停模90 ~ 150min,然后切割成型,再放入real 空蒸压釜中蒸养12 h,蒸压养护后运至成品堆场,成品按规格品种检验堆放。(3)尾矿蒸压砖尾矿蒸压砖是以尾矿砂为主要原料,掺入一定量的骨料和固化剂制成的。在适当的机械压力、添加剂等外界因素的作用下,实现最初的“固化”。主要原料为尾矿67%,河砂20%,水泥10%,石膏3%。河砂、尾矿砂、石膏、水泥经计量后由皮带机送入搅拌机加水搅拌。尾矿蒸压砖生产线工艺流程见图3。
图3尾矿蒸压砖生产线工艺流程图
将搅拌好的混合料碾压,然后送入压砖机内压制砖,再送入蒸压釜进行蒸压养护,养护时间为12小时一个周期。成品出釜后,储存,出厂。经检验,产品质量符合国家行业标准。
(四)聚合物预拌干粉砂浆系列产品生产线
干粉砂浆是指由经过干燥和筛选的骨料(如尾矿)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)按一定比例混合而成的颗粒状或粉末状混合物,以袋装或散装形式运至施工现场,加水搅拌后可直接使用,如干粉砂浆、干混物、干混粉等。干粉在建筑行业中起着粘结、衬层、保护和装饰的作用,广泛应用于建筑和修缮工程中。工艺:将尾矿砂烘干,水泥和聚合物橡胶粉电子计量,然后放入干粉砂浆搅拌机中分散搅拌混合均匀,然后放入储料箱,通过电子计量自动密封入库。过程中产生的废渣全部返回循环使用。
三、尾矿综合利用工厂生产实践
山东金州矿业集团有限公司尾矿综合回收系统中,金州公司总部生产的尾矿粗粒品位较低,井下充填时+200目品位为0.12g/t,细粒品位较高,-200目品位为0.46 g/t,尾矿脱水后由分公司提取。涪陵公司尾矿品位在0.3g/t以上,全部脱水捕集金银;黔灵公司尾矿品位在0.20g/t以下,不考虑回收,直接脱水,用于制作建材。尾矿堆浸年处理能力10万t,堆浸提金后,浸出渣全部用于制砖。年产15万立方米尾矿的加气混凝土砌块(板)生产线年消耗尾矿6.6万吨,年产6000万吨尾矿的蒸压砖生产线年消耗尾矿12.5万吨,年产6万吨聚合物预拌砂浆制品生产线年消耗尾矿4万吨。三条建材生产线减少尾矿排放和库存23万吨。由于充分利用了废气和废水,每年可节煤1000吨,节水5万立方米。整个生产过程中产生的废水、废渣、废气全部返回循环使用,无二次污染,选矿综合回收率每年提高1.3%。尾矿综合回收流程见图4。
图4尾矿资源回收利用流程图
四。效益分析
(1)黄金尾矿综合利用实现了金州矿业集团三个黄金矿山产生的尾矿基本零排放的目标,每年节约尾矿储存土地20多亩(年排放尾矿27.7万吨),每年节约尾矿排放费用120万元。
(2)每年对三个金矿排出的27.7万吨尾矿进行脱水,脱水后的尾矿返回循环利用。除5万吨尾矿用于地下充填外,其余全部用于生产建设市场。
加气混凝土砌块、蒸压砖、多孔砖及其他建筑制品。生产加气混凝土砌块15万立方米,蒸压砖6000万块,年产6万吨。聚合物预拌砂浆系列生产线年消耗尾矿4万吨,年效益900多万元。
(3)金州区矿业集团三个产金矿山排出的27.7万吨浮选尾矿中,有10万吨含金品位在0.26 g/t以上,在制作建材前,这部分尾矿不经造粒,用化学散氰堆浸提取金银,再用于制砖等产品,可提高三个矿山金回收率1.3%,年回收金18kg,效益60万元。
㈣三条生产线每年共消耗35万吨尾矿。金州矿业集团实现了三个金矿尾矿的零排放。同时,品位高于0.26 plus的尾矿库尾矿将作为制砖生产线填充砂,每年消耗库存尾矿12万吨。按照这个砂量,24年就可以排尽尾矿库的尾矿,实现尾矿库的绿化和复垦。
总之,金州矿业集团通过尾矿综合利用,实现了三个矿山尾矿零排放,尾矿再利用过程中废渣废水零排放,无二次污染。通过对尾矿的综合利用,达到节能减排、循环经济和保护环境的目的。