济钢制氧机粗氩Ⅱ塔冷凝器泄漏的修复 济钢20000m3/h制氧机粗氩ⅱ塔冷凝器泄漏的修复1前言济钢集团公司(简称济钢)新建的20000m3/h制氧机于2002年2月全部安装完毕。 在调试期间，氧气和氮气的产量和纯度都达到了设计生产能力，但粗氩的纯度达不到设计要求。 主要问题是当来自主塔的氩馏分氧含量为89% ~ 91%，粗氩ⅱ塔氧含量为1.8%左右时，粗氩ⅱ塔氧含量始终为1.2% ~ 1.4%，即粗氩ⅱ塔的工作效果达不到设计要求。 根据的初步分析，泄漏点为粗氩二塔冷凝器或其相关连接管道泄漏。 检查前，先停止空分塔正常运行，加热设备，用气封加热珠光砂至常温，用盲板切断氧气、氮气和所有通向冷箱的工艺管线。 打开冷箱顶部所有人孔，从冷箱底部珠光砂出料口取出珠光砂，直至露出粗氩II塔顶人孔头。 检查完冷箱内的氧含量后，搭建脚手架，将容器、管道、支架上的珠光砂彻底清理干净。 液化空蒸汽进入上塔φ630mm×4mm管道，以便检修人员进出。 然后切断进入冷凝器的φ408mm×4mm粗氩蒸汽管道，并加盲板。 所有盲板必须编号，以便检查检修后是否所有盲板都已拆除。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp检查泄漏点时，关闭粗氩冷凝器液氩回流阀V702，在流量计量孔FIC701处加盲板，并注入2瓶来自AIAS704的压缩空气体。此时压力指针为零，可以判断粗氩冷凝器泄漏点较大或较多。 冷凝蒸发器内部检查发现，进氩板式换热器φ408mm×4mm管口与板式换热器封头之间的熔合线一侧存在长250mm、宽1 ~ 2 mm的裂纹。 出现这种情况的原因可能是:(1)管壁较薄，在运输和吊装过程中受外力作用而开裂；(2)结构不合理，尺寸变化大，造成应力集中。 3修复方法在裂纹处切除φ408mm×4mm LF2铝管，焊接塑性和焊接性能均优于LF2的φ408mm×8mm LF4铝管。 管道更换后，对相关管道进行切断、试压、保压、检查:(1)首先切断氩气管道，试压(0.08MPa)、保压(0.1MPa)，9小时后压力指示为0.098MPa，考虑温差(14.5℃±7℃)，换算为无泄漏、无泄压。 然后，焊接管道、套管和气缸。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)焊接液体空管道铝盲板，进行液体空管道压力试验(0.05MPa)，保压4.5h，压力保持在0.05MPa，检查无泄漏。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)检查氩气通道切割管道的焊接恢复情况。 首先进入冷凝蒸发器清洗，检查清洁度。检查合格后，焊接空回气管(DN600)和液体空进气管(DN200 DN150)并检查x光片。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)所有管道检查合格后，进行整体压力试验(0.1MPa)和检漏。确认合格后，拆除脚手架，然后关闭冷箱，用珠光砂填充。 & nbsp& nbsp& nbsp济钢20000m3/h制氧机粗氩ⅱ塔冷凝蒸发器泄漏修复耗时14天，造成人力物力的巨大浪费。 泄漏的直接原因只是粗氩二塔冷凝蒸发器中φ408mm×4mm管道开裂。 因此，今后应注意:(1)合理的结构设计和材料选择；(2)应采取减振措施，尽量减少运输过程中的振动；(3)空子系统设备在安装前应进行打压和逐项检查，防止类似事故发生。 (济南宝德燃气有限公司& nbsp孔令荣)& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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