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锂离子电池失效分析(锂离子电池得失电子)

锂离子电池失效分析(锂离子电池得失电子) 从失效锂离子电池中浸出有价金属的实验

我国钴资源短缺,每年需要进口大量含钴物料。以LiCoO2为正极材料的锂离子电池通常含有钻酸锂、六氟磷酸锂、有机碳酸酯、聚乙烯、碳材料、铜箔和铝箔。近年来,随着通信技术和电子技术的发展,便携式锂离子电池的消费量迅速增加,相应地,也产生了大量的失效锂离子电池。

失效的锂离子电池中铝和铜更多。废旧电池经机械破碎、分选分离金属富集物后,可通过火法冶金或湿法工艺提取有价金属,如高温熔炼成合金、酸浸、碱浸、生物浸出、溶剂萃取、电解等。电极可以被N-甲基吡咯烷酮(NMP)或其他有机溶剂分离,从而可以分离LiCoO2、碳粉和集流体。集电器和电极材料也可以通过高温焙烧和物理擦洗来分离。或者,电极材料中的铝可以用NaOH溶解,LiCoO2可以溶解在硫酸和过氧化氢的体系中,然后钴可以用草酸铵沉淀和分离。另外,直接烘烤去除有机物也是常用的方法。使用的主要浸出剂是HCl、HNO3和H2SO4,同时加入辅助浸出剂如过氧化氢、硫代硫酸钠和亚硫酸钠。

目前,失效锂离子电池的处理过程复杂,使用的试剂昂贵,电极材料分离困难。难以直接获得高纯度的产品;酸浸时间长,酸耗高;虽然焙烧预处理可以有效去除有机物,大大减少分离工序和设备,但焙烧产物中富集了各种金属,浸出分离过程仍然复杂。

随着电池制备技术的发展,电池的成分在不断变化,因此有必要开发一种通用的处理技术,从各种锂离子电池中回收有价金属。将失效锂离子电池的焙烧产物与硫酸钠和硫酸混合,在较低温度下焙烧,用低浓度硫酸溶液浸出,是回收有价金属的好方法。

一.测试部分

(1)测试原材料

测试中使用的失效锂离子电池为BST-15锂离子电池,属于索尼爱立信手机电池。电池外壳采用ABS+PC塑料,单块电池平均质量27.4g(含塑料外壳3.6g)。电芯由铝壳密封。主要金属成分见表1。

表1失效锂离子电池中主要金属的质量分数

19.90

10.03

0.72

0.09

6.22

2.27

通过预焙烧去除电池中的粘结剂等有机物后,用不锈钢样品筛将粉末与铜、铝箔分离,筛下物作为试验原料。其主要组成见表2。

表2预焙材料主要成分的质量分数%

石墨

32.07

6.76

7.17

4.30

0.11

0.16

0.23

23.23

(2)分析方法

采用ICP-AES、PEOptima 3000和IRIS In-tre PIDⅱ以及原子吸收分光光度计(PE5100和GBC 932 plus)分析渗滤液的化学成分。煅烧产物的相组成用Rigaku D/MAX-RA粉末X射线衍射仪测定,测试条件为Cuka (λ = 0.15406 nm)辐射,管电压50kV,管电流40mA,石墨单色仪,步进扫描(步宽0.05),扫描范围20 = 5° ~ 90°。

(3)测试方法

将5g电池烘烤料放入氧化铝坩埚中,分别加入硫酸钠和浓硫酸,混合均匀,放入马弗炉中,在300 ~ 600℃烘烤2h。马弗炉置于通风柜内,焙烧过程中产生的气体由抽风机抽出,用3%氢氧化钠溶液吸收后排出空。冷却后,取出硫酸化焙烧产物,与氧化铝坩埚一起放入质量浓度为5g/L的500mL稀硫酸溶液中,在电炉上加热至70℃,保温浸出至物料与氧化铝坩埚分离,继续反应10分钟。趁热过滤,用水洗涤氧化铝坩埚和滤渣2-3次,将洗涤水与浸出液混合。分析滤液中金属离子的质量浓度,计算金属浸出率。

二、测试结果及讨论

(a)焙烧温度对金属浸出率的影响

将5g电池煅烧物分别与6g硫酸钠和5mL分析纯硫酸混合均匀,然后在不同温度下硫酸化和焙烧2h,然后按照试验方法用热稀硫酸溶液浸出。结果表明,焙烧温度对金属浸出率影响不大:焙烧温度为300℃时,浸出渣中含有少量黑色物质和紫红色铜粉,Li浸出率大于98.50%,其他金属浸出率接近完全;焙烧温度达到500℃后,锂、钴、铜和铝完全浸出。

(2)硫酸用量对金属浸出率的影响

高温焙烧去除有机物时,LiCoO2可能反应生成CO3O4;金属铝箔和铜箔也可能被氧化。混合浓硫酸与电池混合后,在焙烧过程中可能会发生以下反应:

焙烧后,金属元素转化为金属硫酸盐,而碳粉或石墨与硫酸反应生成CO2。在预处理过程中,如果能去除碳粉或石墨,可以减少硫酸的消耗。将5g电池预焙产品与6g硫酸钠混合,然后分别与5、7、10和12mL分析纯浓硫酸混合均匀,然后在400℃下硫酸化焙烧,焙烧后的产品用热稀硫酸浸出。结果表明,锂和钴可以完全浸出,铜和铝的浸出率分别达到99.25%和99.13%以上。

(3)硫酸钠添加剂的作用

为了考察硫酸钠添加剂的作用,将5g电池预焙材料与6g硫酸钠混合,加入5 mL分析纯浓硫酸,混合均匀后,在600℃下进行硫酸化焙烧。结果表明,焙烧物呈紫色,用稀硫酸浸出后几乎全部溶解,残渣极少。

电池预烧材料中主要含钻相为Co、CoO、Co3O4、Co2O3和LiCoO2,含铜相为Cu、Cu2O和CuO,含铝相为Al和A12O3,其他相为Li2O、LiF、碳粉和石墨。与硫酸钠和浓硫酸混合后,材料中的金属在高温下转化为硫酸盐。

为了研究硫酸钠在烘烤中的作用,将5g电池预焙材料与6g无浓硫酸的硫酸钠混合,然后在500℃烘烤6h。x射线衍射用于确定煅烧产物的相,其XRD图如图1所示。

图1 500℃焙烧后废电池焙烧料与硫酸钠混合物的XRD图谱

可以看出,其物相主要是Co3O4、LiCoO2、CuO、石墨和硫酸钠等。这表明添加的硫酸钠不与LiCoO2反应,而是在硫酸化焙烧期间促进金属转化为硫酸盐。

三。结论

含钴废旧锂离子电池经预焙烧去除有机物后,与硫酸钠和浓硫酸混合,硫酸化焙烧后再用稀硫酸浸出。焙烧温度为500℃时,有价元素锂、钴、铜、铝可完全转化为硫酸盐,易于浸出。增加浓硫酸用量,焙烧温度可降至400℃。在焙烧过程中,浓硫酸不存在时,硫酸钠只是促进金属元素的硫酸盐转化过程。

 
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