辅助系统是指燃烧器(燃烧器)、燃料供给系统、空气供给系统和排烟除尘系统。因为涉及到介绍的方方面面。燃烧器燃烧器是一种提供热量的装置。由于炼丹炉比较小而矮，要求炉内有强氧化性气氛，所以一般采用低压油嘴，如国产R型油嘴。油嘴的风(包括二次风)和油应易于调节，以使火焰短、浓、亮且绝对不冒黑烟。油嘴安装在炉子两端(指转炉)，最好与炉体分开，以便维修和更换。第二，燃料和风的供应系统。炼金术中常用的燃料是柴油和重油。柴油被广泛使用。重油也可以用于常年高压蒸汽的矿井，因为重油在常温下粘度很大，必须加热到一定温度才有相当的流动性。燃料需要一定的压力。对于低压燃烧器，油压需要在0.7 ~ 1kg/cm2。矿井一般采用高架油罐的方法来稳压。寒冷矿井中的所有油罐都装有加热装置，以防止油冻结。内径为ф700×1000 mm的转炉，每小时耗油量约为15 ~ 20公斤。低压喷嘴的雾化压力需要3000 ~ 5000毫米水柱。一般国产高压离心风机(如8-18-101)和罗茨风机都能满足要求。风扇的容量取决于油耗和过量空气体的需求。第三，在集尘系统的炼丹过程中，不可避免地存在物料的飞场，大量铅、锌及其氧化物的挥发，少量银的挥发。因此，无论是为了充分回收有价金属，提高金银回收率，还是为了保护环境，改善条件，都需要设置除尘器。主要的除尘方式有机械除尘、过滤除尘和静电除尘。1.机械除尘:有烟道沉降室和旋风除尘器属于这种除尘设备。烟道沉降室利用尘粒的重力进行沉降。设备简单，功耗低，除尘效率低，适用于大于10微米的粉尘。旋风除尘器是将含尘烟气沿切线方向送入除尘器进行旋转运动所产生的离心力。一定质量的悬浮尘粒被离心力甩向壁面，落入灰斗与烟气分离。其工作原理和设备结构如下图所示。这种方法可以有效地收集5 ~ 10微米的烟尘。机械除尘效率较低，一般不单独使用，多作为前期除尘使用。[下一个]

2.过滤除尘:利用棉、毛、丝、人造纤维，甚至多孔陶瓷等多孔材料作为过滤介质，使含尘烟气通过，分离粉尘和气体。其除尘效率一般为94 ~ 97%，有的高达99%以上。【接下来】常用的过滤除尘是袋式除尘器，其结构如下图所示。

含尘烟气进入布袋后，尘粒在惯性力、气体分子热运动(布朗运动)和静电的作用下，与纤维袋表面碰撞沉降。袋式除尘器可分为以下几个部分:(1)壳体:通常由钢板制成。壳体分为若干集尘室，下方有一个集尘斗，烟气从集尘斗内的隔板下方进入集尘室。(2)滤袋:由纤维材料制成。为了避免布袋的膨胀和收缩，也为了便于反吹和震动，在布袋内安装了一个框架。(3)振动反吹装置:布袋积尘过多，透气性变差，阻力增大。因此，自动振动或反吹装置安装在布袋除尘用壳体的顶盖上。【下一步】(4)排尘装置:灰斗下方有一个桨叶式排尘阀，阀下方装有螺旋输送机。布袋的选择应根据烟气的性质(如温度、腐蚀性气体的浓度等。)，但必须满足以下要求:a)具有良好的耐热性、耐酸性和较强的机械性能；b、集尘效率高；c袋阻力要小；布袋最好做成无缝的圆形。炼金炉气除尘常用袋式除尘器，布袋材质为毛织物和涤纶法兰绒袋。袋式除尘器主要根据过滤面积、运行温度等因素进行选择。3.电除尘:基本原理是在高压电场的作用下，使含尘气体中的粉尘带电，带电的尘粒被驱赶到阳极，将携带的电荷排出，从而达到除尘的目的。电除尘的原理如下图所示。

电除尘所需的高压DC由一套专用整流设备提供。电源装置一般分为板式和管式两种，常用的是管式。静电除尘器效率在99%以上，但成本高，运行维护技术要求高。另外只能用于二次除尘。