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工作面避难硐室施工安全技术措施

工作面避难硐室施工安全技术措施 一、工程概况:根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求,我矿计划在10302工作面两巷(10302进风巷和10302回风巷)各建设1处临时避难硐室,分别满足20人避难需要,担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于(导线点Y1~Y2)18m范围内顶板完整、支护完好地段,施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口,然后再采用锚喷支护,做出避难硐室毛坯,最后再按照施工图纸要求进行进一步施工;10302回风巷临时避难硐室建于(导线点H3~H4)13m范围内顶板完整、支护完好地段,施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口,然后再采用锚喷支护,做出避难硐室毛坯,最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行,并确保避难硐室施工与设计要求相符,特制定本措施。二、施工时间:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工组织:项目负责人:技术负责人:安全负责人:四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法:(1)技术要求:临时避难硐室毛坯规格为:宽×深×高=5.0m×5.0m×3.2m    (2)掏硐范围:现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。    2.2、施工工序流程:打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前,首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索,锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米,锚索间距为1.5米,锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行,每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2 打眼机具:使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼,配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。2.2.3 使用炸药、雷管种类:炸药:煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期电雷管,最后一段爆炸延期时间不大于130ms。2.2.4 联线及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串联爆破,按爆破联线网络图打眼、装药、放炮,使用专用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷,掏槽眼眼深1.8m,辅助眼每眼装药量2卷,辅助眼眼深1.5m,周边眼每眼装药量1卷,周边眼眼深1.5m,最小抵抗线不小于600mm,装完药后先放一卷水炮泥,然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量,保证掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先进行用板梁和单体柱进行临时支护,再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸,临时支护确保顶板煤帮安全后,可进行人工清煤,最后进行铺网,打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护,支护完毕后,最后对顶帮进行喷浆处理,喷浆厚度100mm,对硐室底板进行硬化处理,硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个φ50套管,用于穿线路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工过程中,炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整,但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定;如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求,可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。2.2.8放炮后若堆煤过高,不能进行临时支护,人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块,待高度合适,采取临时支护后,再用风镐刷至规定尺寸。3、临时避难硐室的主要技术装备临时避难硐室主要装备一览表

 

序号名称主要技术要求单位数量
1ZYJ压风自救装置调节压力范围:0.05~0.01MPa;供氧范围:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。30(20)
2防护密闭门满足气密性要求。2
3ZY45隔绝式压缩氧自救器满足不小于45min防护时间。30(20)
4单向排气阀¢504
5直通电话KTH-112矿用本安型防爆电话1
6甲烷传感器GJC-41
7压风管路¢75×4钢管m50
8通讯线路 m50
9监测监控线路 m50
10椅子每人座位长×宽:550×550、铁制30(20)
11急救装备包括:担架、急救包1
12水、食品满足20人一天用量30(20)
4、接入临时避难硐室管线布置要求4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏;且最低凹处设放水装置,防止管内冷凝水堵塞。5、临时避难硐室顶板、煤帮支护临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和φ28煤钻头或φ30复合金刚钻头进行施工;临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用MQS-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和φ28煤钻头进行施工。5.1、锚索施工工艺:安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内,用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒,停止搅拌等待91~180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至设计值。5.2、锚索托盘采用:300 mm×300mm×16mm拱形高强度托盘;锚索规格:φ22×7400mm 高强度底松弛钢绞线;锚固剂为:MSK2335和MSZ2360两种;锚索外露长度不大于300mm,锚索外露部分必须劈花,紧贴顶板。5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm;孔深要求为7100-7150mm;锚索预紧力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、涨拉锚索时,发现不合格锚索,可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。5.5、锚杆施工工艺:敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内,用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销,再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。5.6、锚杆托盘为:150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘,锚杆规格:φ20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护,锚固剂为:MSK2335和MSZ2360两种,帮锚杆预紧力距不小于400 N.m,锚固力不小于150KN,锚杆露出螺母长度不大于50mm。5.7、锚杆钻孔直径为20mm;孔深要求为2000~2200mm。6、临时避难硐室底板硬化6.1、硬化前,要先对硬化范围内的巷道底板进行清理,将浮煤清理干净,对底板不平处要进行平整,保持硐室底板整体平整。6.2、硬化材料:人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度,硬化厚度100mm, 铺底混凝土等级为C20。7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆7.1、喷浆作业,施工人员要佩戴好防尘用具,做好防尘工作。7.2、喷浆时,要保护好作业地点的电缆及开关设备,以防损坏,影响施工进度。7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道,以保证质量。7.4、喷浆时,给料要连续,不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、发生堵管时,必须停机关风进行处理,应尽量采用敲击法疏通,同时要放直输料管,喷射手应紧按喷头,前方严禁站人。7.6、喷浆处理机械故障时,必须及时停机断电;开机送电时,必须要先通知有关人员,以防发生安全事故。7.7、喷浆期间,通风科配专业人员进行现场技术指导。7.8、喷浆施工:喷浆使用喷浆机进行,水泥:沙:石粉=1:2:3(体积比),喷射时掺入水泥重量2.5%~4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm,喷射混凝土等级为C20。五、危险源辨识:1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故;2、作业人员未执行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故;4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故;5、未设专人进行观山,冒落炭块或矸块砸伤作业人员;6、放炮时,警戒人员不负责任,未将人员清净或警戒位置不当,造成放炮伤人;7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定,造成放炮伤人;8、装药量大,未采取措施保护设备,造成设备被崩坏;9、登高作业时,无人扶梯,造成人员坠落摔伤;10、拿取钻杆、锚索,未注意前后左右,造成人身伤害事故;11、喷浆处理机械故障时,未及时停机断电或开机送电时,未通知有关人员,造成人身伤害事故。六、安全技术措施1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业,否则不得进行作业。2、施工前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。4、支设的单体柱必须四爪都接顶,不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时,必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。5、抬重物时,两人必须同肩作业,口令一致,起落联系好,放料时,要用手托着慢慢着地,防止重物反弹碰伤人员,杜绝碰手碰脚现象。6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。7、放炮前,要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好,以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板,并挂皮保护,风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方(行人侧)1m前后共20米范围位置打点柱,柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护,柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。8、放炮前,要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查,加强掏硐处瓦斯检查,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时,方可放炮。

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