1月5日，记者见到河南金利金铅集团公司总工程师杨华锋时，他刚下动车，一路风尘仆仆，却没有留下任何疲倦的痕迹，白衬衫加蓝西服仿佛是他一直的着装风格。其实见到他很难，能和他坐下来听他谈谈创新路上的那些事儿，更显奢侈。此次杨华锋是前来参加中华国际科学交流基金会第二届“杰出工程师奖”颁奖典礼，他获得了“杰出工程师鼓励奖”的荣誉。沉甸甸的这份“新年贺礼”，杨华锋是怎么获得的?什么是中华国际科学交流基金会“杰出工程师奖”?

原来，根据相关规定，中国国际科学交流基金会& ldquo杰出工程师奖& rdquo该奖项每两年一次，是工程技术人员最权威的奖项，是中国唯一的综合性工程师的最高奖项。全国工程技术界共有30名工程师获得& ldquo杰出工程师奖& rdquo，69名工程师胜出& ldquo杰出工程师鼓励奖& rdquo。这些获奖者都是长期从事工程设计、开发和生产的行业领军人物，涵盖材料、机械、能源、地矿等多个领域。杨华锋由中国有色金属工业协会推荐，经过奖励办公室审核、专业现场评审小组初评、评审委员会终评、奖励委员会审批等程序获得& ldquo杰出工程师鼓励奖& rdquo荣誉。

小角色& rdquo也有很大的成就。

记者发现，获得& ldquo杰出工程师奖& rdquo30名工程师中，有& ldquo嫦娥三号& rdquo首席设计师，全球首个5G相关的世界大奖获得者，以及& ldquo世界煤制油奖& rdquo获奖者，中国高坝设计与研究的领军人物。并获得& ldquo杰出工程师鼓励奖& rdquo荣誉杨华锋来自公众谈论的重金属铅工业。他的出现令人惊艳，令人敬佩，也让记者想起中国有色金属工业协会会长陈全训曾经说过的一句话:& ldquo小角色也有大成就。有色金属行业要想发展到世界领先水平，必须依靠行业内一个又一个小角色支撑起一片科技创新的新天地。& rdquo

杨华锋就是这样一个& ldquo小角色& rdquo。但在中国冶金史上，他为铅冶炼业的技术革命做出了辉煌的贡献。面对记者的采访，面对工程界如此高的荣誉，杨华锋表现得非常平静，没有过多谈论自己的感受和心情。他说:& ldquo是企业和大家的荣誉！& rdquo谈话中，他慢慢开口了。他告诉记者，他一直遵循自己内心的选择。他既然确定了铅冶炼行业的液态铅渣侧吹炉直接还原技术领域，就要奉献一生，为行业的辉煌，为人类的利益而奋斗，用实际行动消除人们对铅变色的恐惧。面对日益激烈的市场竞争，作为一名工程技术人员，他以推动行业进步为己任。他先后延伸和拓展了纯氧侧吹熔池熔炼处理阳极泥、纯氧侧吹废旧铅酸电池、纯氧侧吹含锑物料、铜渣去除等技术，取得了显著成效。

确定目标，坚持探索

实际上，杨华锋说这话的时候也做了同样的事情。20多年来，在铅冶炼行业，他给自己定了一个目标，一生只做一件事，就是将侧吹炉液态铅渣直接还原技术进行到底。当初在国企工作时，厂里采用的是底吹熔炼高炉还原工艺。从底部吹出的高铅渣需要冷却铸锭再进入高炉冶炼，造成了热渣潜热的损失。同时，铸渣机耗时长，占地面积大。但高炉还原需要焦炭，非常昂贵，导致成本高，企业压力大。这让年轻的杨华锋看着它，担心它。他的梦想是为铅冶炼行业创新开发一种适合企业降低成本、节约能耗、保护环境的尖端技术。

所以他付出了比常人更多的努力。别人休息的时候，他看了很多冶炼方面的书。他经常沉在生产一线，守着渣炉，用肉眼观察渣流出来是什么状态。遇到问题，他马上请教比自己更有技巧的师傅。炉边的热气有时会让他的脸又热又疼。当汗水浸透的衣服干了又湿，湿了又干，他依然忘我而认真地工作着& hellip& hellip当时这些做法在一些人眼里很难理解。他们认为杨华锋在追求金钱的时候，只是急功近利。面对这样的话，他没有抱怨，也没有反驳。而是默默的努力着，想着如果底吹技术可以改造成侧吹技术会产生怎样的影响。为此，固执的他为自己努力，不达目的绝不罢休。

心有多大，世界就有多大。

一个偶然的机会，当金立集团伸出橄榄枝给他更大的舞台发展时，他看到了希望。这个由12个农民集资160万元起家的小作坊企业，从2001年开始涉足铅冶炼行业。2003年，公司投资3210万元，采用烧结机粗铅生产工艺，淘汰落后的烧结锅工艺。记得杨华锋刚来金立的时候，烧结机的落后工艺被企业采用。2006年8月，在他的主持下，金立集团斥资3.28亿元启动建设具有国际先进水平的年产8万吨铅冶炼项目，先后建成底吹炉氧化和侧吹炉还原两套铅冶炼系统。

金利集团作为国内首家淘汰鼓风机的铅冶炼企业，开创了绿色冶炼的先河。至此，逐渐改变了人们对铅冶炼高能耗、高污染的看法。金利集团在现代冶炼技术发展上的每一步，特别是在履行环保责任上的巨大付出，都让杨华锋下定决心扎根金利。就是这样一个阶段让杨华锋沉了下来，持续了近20年。同时，金利人积极参与国家液态高铅渣直接还原研发项目，以充分利用高铅渣的潜热，取消造渣机以煤代焦。该项目有三个子项目(中国恩飞、金立集团和水口山集团)进行示范工业研发，其中金立集团主要负责纯氧侧吹还原工艺的研发。通过与中国恩飞的深度合作，这项研发很快获得成功。

杨华锋清楚地记得，2001年，他开始研究纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣的技术。2008年底，该技术在金立集团启动。2009年，纯氧侧吹熔池熔炼液态高铅渣直接还原生产线成功投产。金立集团随即采用了底吹熔炼—纯氧侧吹还原—烟化炉挥发新工艺，开始了国内年加工能力35万吨的单系列最大生产线。你怎能忘记，在这期间，他真正开启了纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣的进程，从& ldquo迷恋& rdquo成为& ldquo痴迷& rdquo。他经常面对1300度的高铅渣氧气炉，仔细揣摩炉渣是如何氧化的。熔体如何滚动？矿渣的粘度是多少？翻滚时炉渣是如何对流、传导和相互作用的？他想了想，绞尽了脑汁。期间也有人劝他，这条路好像走不通。我们应该试着选择另一条路吗？坚持不懈的人会在压力下勇往直前。为了完善侧吹过程中的一些微妙环节，杨华锋经历了太多的不眠之夜。在绘制设计的过程中，他努力工作，彻夜未眠。在试制过程中，各种危险不可预知，他很努力。他记录并比较冶炼、出渣、制酸等每一个过程的结果。

好事多磨。杨华锋和他的团队成功开发了纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣的新工艺。该工艺不仅解决了烧结机破碎工序粉尘低扩散空污染、低浓度脱硫制酸困难等问题，还取消了还原工序使用铸轧机和焦炭的高成本制约。与传统工艺相比，该工艺生产的粗铅单位产品综合能耗降至167.28kg吨标准煤(国家发改委现行执行标准为每吨粗铅折合380kg标准煤)。以全国粗铅产能300万吨/年计算，每年可节约能耗638160吨标准煤，节能降耗优势明显。此外，采用该技术冶炼粗铅的回收率达到98.5%，其他有价金属的回收率也有很大提高。

他说，纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣的技术能这么快研发成功，在金立集团就能实现工业化应用。事实上，这与企业高层领导的创新理念、对人才的热爱和对科技工作者人才的重视以及金立集团对技术创新的长期坚持密切相关。难能可贵的是，由杨华锋主持的液态铅渣侧吹炉直接还原项目于2009年在金立集团成功试生产，项目确定为& ldquo整体技术达到国际领先水平& rdquo。2010年12月，还获得了中国有色金属行业科技进步一等奖。同时，这一由金立集团和中国恩飞共同研发的成果获得了国家科技进步二等奖。

面对突出的成绩，说到创新路上的这些点点滴滴和细微的环节，杨华锋嘴角微微上扬，眼里是喜悦。他笑着告诉记者，现在身边很多人都想送孩子去企业工作，也不再谈铅色变。从他的发言中，记者感受到了什么是责任，什么是幸福。

创新无止境，技术开花结果。

近年来，有色行业一直不景气，竞争残酷。尤其是在国家供给侧结构性改革的当下，铅冶炼行业明显处于两极分化的边缘。金利金铅不仅原料丰富，技术先进，而且生产能力满负荷。原生铅、银产量居全国首位。这些成绩的取得，在杨华锋看来，与企业永无止境的创新息息相关。他说，企业只有通过不断的技术创新，才有淘汰落后传统工艺的勇气和魄力，才能在提质增效、服务效益最大化方面显示优势。

他说，创新不是一个人的事，是一个团队在战斗。在创新的道路上，金立集团很多工艺都是针对传统工艺大胆改进，这一点值得肯定。企业不仅有成本大幅降低、环保显著改善、产量翻番带来的创新甜头，还有在杨华锋的带领下，团队自主研发的纯氧侧吹自热熔池熔炼炉直接处理铅阳极泥技术、纯氧侧吹熔池熔炼法生产粗锑技术、 纯氧侧吹熔池熔炼法直接熔炼再生铅技术和纯氧侧吹熔池熔炼炉法处理铅浮渣技术，已由中国有色金属工业协会组织专家组进行了评估，结论为& ldquo 达到国际先进水平& rdquo。其中，& ldquo纯氧侧吹熔池熔炼直接熔炼回收铅技术& rdquo达到国际领先水平。最直观的是，随着液态铅渣侧吹炉直接还原技术的不断延伸，粗锑、再生铅、阳极泥等循环经济产业链的回收领域。，为企业赢得了丰厚的真金白银回报。目前，这些冶炼技术不仅在湖南、云南、安徽、青海、内蒙古等国内省份的有色金属冶炼行业推广应用，而且在国外以建设& ldquo丝绸之路经济带& rdquo添砖加瓦。

20年来，金立集团冶炼技术经历了四次大的变革，从烧结锅到烧结机，再到氧气底吹炉，从高炉到液态高铅渣侧吹直接还原炉，从单一的铅冶炼到多种有价金属的综合回收。在不断的发展中，金利集团已经成为有色金属冶炼行业的大型民营股份制企业& mdash& mdash注册资本4.5亿元，总资产达32亿元，公司占地面积420亩，员工2256人，连续四年产值和销售收入突破100亿元，上缴税收过亿元。目前，该企业不仅拥有两条国际先进的氧气底吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原-电解铅生产线，还拥有一条年产14万吨废旧电池的生产线。年产电解铅30万吨、硫酸30万吨、冰铜1万吨、次氧化锌3万吨、黄金5000公斤、白银1000吨、锑白5000吨、精铋800吨。

从金立集团的发展可以看出，它就像杨华锋& ldquo小角色& rdquo，为我国铅冶炼行业的发展做出了巨大贡献，推动了行业的科技进步。

你要发展，就要突破旧的，创造新的。

金立集团走的就是这条自主创新之路，让它在行业中脱颖而出。在杨华锋看来，虽然这些成就是有目共睹的，但如果我们保持这些成就，不去开拓新的领域，即使是最好的技术也会被超越。所以，一直以来，他对团队的鼓励就是要有永无止境的创新精神，要更加脚踏实地，要更加专注和持久。

他经常告诫年轻的团队，实践出经验。作为一线科技工作者，首先要对各种专业技术的对接了如指掌，比如使用中的锅炉、电机、仪表、耐火材料等各种设备、材料如何衔接、完善、优化；再比如，在研发过程中，要根据不同专业的不同点进行有目的的研究，有利于突破；创新不是盲从，而是在实践中敢于探索。要成为专家型人才，一生只做一件事似乎很容易。坚持下去，把不可能变成可能，这才是最难的。

促进技术的互利共赢

2010年12月起，获得纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣技术& ldquo中国有色金属工业科技进步一等奖& rdquo，并被命名为& ldquo2016年国家科技进步二等奖& rdquo从那时起，它加强了杨华锋的想法，即好的技术应该在更多领域的清洁生产中发挥作用。近年来，他越来越忙，涉足越来越多的领域。从当初单一的铅冶炼行业，到现在的锑、铜、垃圾焚烧等行业和企业，都留下了他的足迹。他深感先进技术不仅要在行业间交流，最重要的是先进技术要普及，实现互利共赢，这关系到行业的进步和可持续发展。令人欣慰的是，经过反复论证、实验和富氧熔池熔炼，已推广应用于含铜废料和污泥。

在生活垃圾和电子垃圾领域，如何有效处理？杨华锋告诉记者，金立集团在该企业的生活垃圾和废电池处理中应用了液态铅渣侧吹炉直接还原技术，在安徽界首园区经济开发区也有实践。例如，废物可以通过在1300℃的高温氧气炉中燃烧，然后加入水泥，变成液体，可以制成块状，制成工业材料。特别是在环保方面，像塑料一样燃烧时，毒性很大，很难降解。而使用纯氧燃烧技术，可以完全降解有害物质。他解释说，这些处理技术是在原有的液态铅渣侧吹炉直接还原技术的基础上，针对不同的废弃物进行适当的调整，重新计算原有的烟气量和炉渣量，从而变废为宝，保护环境。

截至目前，液态铅渣侧吹炉直接还原技术在金立集团已应用7年。提到推广，杨华锋说，现在，如果把这项技术推广到铜、锑等行业，可以说是非常熟悉了。在锑行业，不管锑的挥发性、硫化锑的沸点低等实际问题，这些技术的联通将为锑冶炼提供一个可行的保障，传统成熟的脱硫技术可以转变为制酸。谈到制酸，杨华锋解释说，随着环保政策的不断加强，在他的领导下，金立集团发展了& ldquo经过无数的研究和实验。制酸系统污酸的处理方法& rdquo一种新工艺，使制酸过程中产生的废酸经处理后可进一步再利用，大大降低了废酸处理的成本和有害固体废物的产生，节水和治污效果显著。

然而，每个行业的技术创新都不容易。创新不仅需要勇气和魄力，更需要打破传统行业的技术禁锢。此外，行业标准也是企业进行技术创新的重要动力。比如，目前我们国家有了新的铅锌行业准入标准，但是锑行业的准入条件还没有出台。杨华锋坦言，虽然没有新的行业准入条件，但随着公众对环境的要求越来越高，未来各行业的环境治理要求会越来越严格，技术创新和绿色环保是未来企业的生存之道。在他看来，企业要变革很难，不变革更难。只有改变自己的思维和观念，才会在烈火中重生。

实践证明，面对创新，企业只有摒弃旧观念，才能活到底，活得精彩。金利金铅作为资源型企业，在行业不景气的情况下，依然能走在行业前列。事实上，金利金铅公司从诞生之日起，就把科技创新作为企业发展的强大动力。无论是在困难时期，还是在发展壮大的过程中，金利集团都通过技术创新，在铅冶炼生产的各个环节精益求精，实现了各种有价元素的综合回收利用，为铅冶炼行业做出了巨大贡献。

在众多辉煌成就面前，让杨华锋感动的是科技的力量。他一生只做一件事。他希望未来无论是他还是金立科技团队，都以纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣技术为重点，力争在铜、镍、电子垃圾、垃圾等多个行业实现突破和跨越。，这将是他一生的追求。最后，他笑着说，将纯氧侧吹熔池熔炼直接还原液态高铅渣的技术进行到底。