根据工程需要现需在11#层辅运大巷施工自动风门硐室。为保证施工安全及质量，特编制本措施。
        一、工程施工技术参数
        自动风门硐室施工处位于11#层辅运大巷内，具体位置见工程平面图。风门硐室具体规格见附图。
        二、放炮安全技术措施
        1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。
        2、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。
        3、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
        4、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。
        5、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
        6、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
        7、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
        8、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
        9、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
        10、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
        11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
        12、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
        （1）放炮地点巷道浆皮开裂等。
        （2）爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
        （3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达0.8%。
        （4）炮眼内发现异状，有显著瓦斯涌出等情况。
        （5）工作面风量不足。
        13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
        14、爆破前必须把爆破地点前后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。
        15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
        由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。
        在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
        在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        16、爆破警戒点至放炮地点直线距离：100米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。
        17、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等情况，如有情况，必须立即处理。
        18、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
        19、严禁打眼与装药平行作业。
        20、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
        21、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。