尾矿中选硫铁矿的技术：硫铁矿石是化学工业的重要原料之一，主要用于农业，橡胶、造纸、纺织、视频、火柴等部门，特别是用以制造各种炸药和发烟剂等。

硫铁矿通常包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿。由于其具有优良的可浮性，容易与硫化矿物的有效捕收剂黄药反应生成双黄药，具有疏水性。因此，在硫矿的选矿过程中一般采用浮选，这无疑是一种好方法。但由于浮选是将硫化矿单体从脉石中分离出来，浮选过程必须在较细的粒度下进行，生产成本高。因此，一些低品位硫铁矿因得不到经济效益而被丢弃，与尾矿一起堆放在采矿场。有些矿山虽然含硫量高，但由于化学系统或需要添加大量活化剂和捕收剂，很难实现硫的有效回收。造成资源浪费和环境污染。

针对该矿低品位硫铁矿，根据硫铁矿与富含硫铁矿的伴生体和脉石矿物比重差异明显的特点，开发了多种流程简单、设备投资少、生产成本低的回收硫铁矿的重选新工艺和新设备。给企业带来了显著的经济效益。

2002-2004年，针对我国最大的硫铁矿生产基地——云浮硫铁矿矿区储存的致密块状硫铁矿，采用分级-粗跳-细螺旋重选工艺，不经磨矿。当原矿硫含量为28.03%时，可获得硫含量为37.11%、回收率为84.06%的分选指标。该工艺处理困难，分离度低。

上世纪80年代末，我国某铜矿，原矿中硫含量高达30%。由于药剂制度等原因，硫浮选回收率只有40%左右，并有大量黄铁矿流失，每年约有5万吨黄铁矿流失在尾矿中。为了充分利用资源，采用自行开发的重选回收硫铁矿的方法，对浮选硫尾矿进行现场回收硫铁矿。经过方案设计和研究比较，确定了合理的工艺设备，完成了重选和硫铁矿回收的设计、安装和调试。由此，该矿每年回收标准硫精矿4.44万吨，直接净增效益272.3万。此外，降低了尾矿的运输成本，延长了尾矿坝的使用寿命，减少了环境污染。按目前硫磺价格计算，直接年净效益可达1000万元。该方法具有工艺简单、操作方便、投资少、见效快、占地面积小、选矿设备不耗电等特点。对多金属硫化矿具有普遍推广价值。国内首创，通过专家鉴定获得部级科技进步奖。