1、我国超细破碎机和超细分级机设备的现状及发展方向概述
超细粉碎机和超细分级机的开发和应用与非金属矿工业的发展密切相关。特别是近年来，我国非金属矿工业和破碎机工业的发展，进一步提高了超细粉碎和超细分级技术。因此，本文以非金属矿工业的发展为背景，分析了我国超细粉碎机和超细分级机的现状及其发展市场空。
2.中国非金属矿工业的现状及面临的问题。
目前，中国非金属矿工业已具有相当规模，产量和出口量都在增加。但国内产品质量和档次不高，不能满足现代高新技术和新材料产业发展的要求。许多非金属矿深加工产品不得不依赖进口，如国内的高中档玻璃原料、电子级球形硅微粉等。许多非金属矿物是白色矿物。深加工的第一个基本要求是提高它们的白度，第二是用纤维状矿物保护石墨鳞片和矿物纤维。了解矿物的特性和对其深加工的要求，可以巧妙地组合工艺流程，达到节能、环保、简单、最佳精矿品位和最佳回收率的目的。非金属矿物超细加工的目的是开发非金属矿物在超细(细)粉末状态下的特殊性能。
2.1充分发挥小颗粒的各种作用
开发小颗粒的各种效应是我们研究超细粉末的基本目的。超细(细)粉体会带来量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应，这对于非金属天然纳米材料(如石墨、沸石、高岭土、硅藻土、珍珠岩等)的开发非常重要。)和合成非金属矿物纳米材料(如碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅、炭黑等。).
2.2先高净化，再超细化。
提纯是为了防止外来杂质的干扰，进而充分体现物质本身的特性。很多产品没有高度的净化是无法体现其价值的。比如99.99% W(SiO2)的超细粉体，国内仅限于实验室结果，还没有工业实践。进口高档产品价格可达15万吨，99.99% W(ZrO)的超细粉价格是普通耐火材料用ZrO粉的300多倍。有了纯粹，才有可能谈超精致。否则，有精细但纯度不够，就是人力物力财力的浪费。20年前，超细粉体的研究对象是粒径在3m以上的粉体，10年前是粒径在1m以上的材料，近年来已经进展到纳米级。随着颗粒尺寸的减小，材料本身的更多特性将被开发出来。
2.3功能化与复合可能的功能化与复合是人们追求材料性能的结果，也是高科技发展对材料的需求。人们研究和利用超细粉体在某些方面的独特功能，同时人为赋予其新的功能，更好地为人们服务。
2.4细化与特殊要求的关系粉体材料的细化涉及到其粒度、粒度分布、颗粒形状、比表面积、孔容、孔径、晶相、电导率、磁性、吸光率、导光率等一系列特性。不同特性的粉末在应用中效果不同。比如我们通常用SiO粉做包装材料，不同的颗粒形状(角状粉和球状粉)包装效果完全不同。不同粒度分布的产品有不同的结果。
3.我国超细粉碎机和超细分级机的研究与发展
从1995年到2005年，我国超细粉碎机专利近160项。由此可以看出我国超细破碎机和超细分级机发展的概况。
3.1超细粉碎的理论与实践
3.1.1超细粉碎的理论研究
破碎理论是解决物料破碎与能耗关系的理论基础。探索物料破碎状态与能耗之间的内在联系，对于指导制造更有利于破碎节能的破碎设备，降低能耗，节约能源，具有重要的理论研究价值和现实意义。自19世纪提出粉碎理论新概念以来，80年代Ballauff从结构化学的角度研究了粉碎的能耗。经过100多年的发展和完善，碎裂理论在碎裂领域发挥着重要的指导作用。然而，这些理论都有一定的缺点和局限性。从实际使用出发，三种破碎理论都有各自的适用范围，都有一定的片面性。随着科学技术的发展，现有理论滞后于实践，传统破碎理论的缺陷和不足日益突出，在很多领域已经不能起到指导作用。因此，迫切需要寻求一种更合理、更准确、更符合实际的破碎理论。材料变形和破碎的过程非常复杂。它不是一个孤立的系统，而是一个与外界进行物质和能量交换的开放系统。也是一个从稳态到渐变、突变的螺旋演化过程，伴随着声、热等能量的耗散。建立一个完整的系统和物料破碎的功耗方程，需要多学科理论的基础。在学科交叉融合的前提下，有可能更完整、更全面地建立功耗方程，揭示物料粉碎复杂系统的内在演化机理。基于流化床气流粉碎机的粉碎机理，研究了粉碎室内工作介质压力和喷嘴数量对SiC颗粒形貌的影响。增加破碎室内的工作介质压力可以增加破碎强度；在粉碎室中使用两个喷嘴来增加颗粒间的碰撞几率是制备片状SiC粉体的有效方法。采用流化床气流磨和多级涡轮分级机的粉碎系统，可以制备出产品质量良好的多级超细SiC片状粉末。利用三维粘性流动计算软件NUMECA对湍流破碎机吸入腔内的稳态三维湍流流场进行了数值模拟。得到了吸气室内流场的压力和速度分布，直观地展示了吸气室内的流动现象，为后续阶段的整机联合计算奠定了基础。利用高压辊磨机和搅拌磨组成的复合粉碎系统，对碳酸钙物料进行了湿法超细粉碎试验。实验结果表明，该系统能有效提高物料的细度，降低能耗，这可能与颗粒经高压辊磨压制后出现微裂纹有关。高压辊磨机的预磨次数明显影响最终产品粒度和搅拌磨的节能效果。对各种不规则形状颗粒破坏行为的模拟表明，颗粒在压力作用下的微裂纹与其各向异性和应力分布有关。各种理论研究表明，超细粉碎理论应该与目前的三种粉碎理论有不同的表述，但如何正确表述仍需粉碎界共同努力研究，期待一个完整的表述公式早日出现。作为破碎机的专业生产小技巧，要注意:①研制细料破碎设备的思维方法不同于破碎粗料；②超微粉碎机的发展应该是多力场的。
3.1.2超细粉碎机械
我国超细粉碎技术始于20世纪60年代；在引进、消化、吸收、发展的一系列操作下，80年代开始生产国产细颚式破碎机，如指形破碎机、塔式磨机和气流磨机。到90年代中期，我国已经基本形成了自己的超细破碎机生产序列，但由于超细分级机要符合流体力学原理，研制难度较大，所以研制人员较少。超细搅拌磨始于1928年。1952年，美国杜邦公司推出立式砂磨机。20世纪80年代，Drais公司成功开发了DCP环形搅拌磨，大大提高了粉碎和分散效率。近年来，德国和日本正在开发亚微米和纳米超细搅拌磨，如S型、C型和ZR120离心超细搅拌磨。
4.我国粉碎机械的发展方向
现代工程技术将需要越来越多的高纯度超细粉体，超细粉碎技术将在高新技术的研发中发挥越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿密切相关，因此在未来非金属矿深加工技术和产业的发展中应考虑高新技术及其产业的发展。现代非金属深加工技术与传统工业加工技术相互渗透，其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步；为了更好地利用有限的非金属矿产资源，必须考虑其综合利用。
