电炉炼镍铁工艺流程(鼓风炉炼铜生产工艺) 高炉冶炼镍的生产实践:& nbsp(1)熔炉的炉料:& nbsp；& nbsp高炉用材料有以下几种:& nbsp& nbsp(1)含镍的材料 国内高炉大多处理高品位铜镍硫化物矿块(如新疆卡拉通克镍矿)或烧结块(如四川会理镍矿)，也有一些主要处理杂质和废料(如成都电冶密闭高炉)。 氧化矿也是高炉的重要原料。 含镍物料还包括一些回收料，如块状转炉渣、包子壳等。 & nbsp& nbsp(2)通量 由于矿物含有不同的脉石成分，所需的熔剂也不同。常用的熔剂有石英岩和石灰石。 高炉直接加入的熔剂日粒度为30 ~ 60 mm，如烧结块使用的粒度为2 ~ 5 mm。 石英石需要含有85%以上的二氧化硅和45%的氧化钙。 & nbsp& nbsp(3)硫化剂 在处理氧化矿或造锍过程中炉料硫含量不足时，往往需要加入硫化剂。高炉常用硫化剂主要是石膏(CaSO4.2H2O)，其次是黄铁矿(FeS2)。 & nbsp& nbsp(4)燃料 高炉冶炼的热量主要来自燃料的燃烧、硫化铁的氧化和氧化亚铁造渣的反应热。 炉料中硫含量越高，消耗的燃料越少，所以高炉冶炼硫化矿消耗的燃料越多。 在高炉冶炼过程中，一般要求燃料具有适当的孔隙率、高强度、高燃点和热值、低灰分和水分。 焦炭很容易满足上述要求，因此成为高炉的通用燃料。 & nbsp& nbsp(2)炉料准备:& nbsp敞开式高炉炉料烧结后才能入炉，封闭式高炉冶炼，精矿揉压后投入高炉，不需要烧结。 & nbsp& nbsp(1)群体形成 在压块之前，氧化镍矿在干燥窑中在700 ~ 800℃下干燥，以将过小石头的水分含量降低到10% ~ 14%。然后，将小于8毫米的粉矿破碎筛分后，与镍精矿和适量的粘结剂(如粘土、石灰等)混合。)(大部分氧化矿可以不加粘结剂)，精神文明，尘归。搅拌均匀后，加入适量的水，即可出厂。 造粒是物理过程，没有化学变化。 团块必须具有一定的抗压强度，以避免入炉后开裂或爆裂。 矿石的粘土成分越高，压制团块的强度越大。 团块的强度大，才能满足高炉冶炼过程中炉料的高块率和良好透气性的要求。 【下一篇】& nbsp& nbsp(2)烧结 烧结法在生产中应用广泛。 因为烧结前一般不需要对粉矿进行干燥，所以需要将所有的物料按照一定的比例混合后再送入烧结系统。 烧结块要求具有良好的透气性和一定的强度，以利于冶炼过程的顺利进行。 硫化矿的烧结是在硫化镍和粉矿的混合矿石中混合适量的石英石、烟尘、焦粉和水，然后混合均匀，用家用烧结机进行烧结。 硫化镍矿的烧结过程是一个物理化学过程。脱水依赖于高价氧化铁转化为氧化物，并除去部分硫。 氧化镍矿的烧结属于还原烧结，主要依靠矿石中的高价铁氧化物还原成FeO，然后与SiO2反应生成半熔融硅酸盐，使粉矿粘结成块。 烧结层的温度达到1150 ~ 1200℃ & nbsp& nbsp& nbsp记录烧结轮毂过程所需的热量。硫化矿除氧化加热外，还需加入8% ~ 11%焦粉使其燃烧，以弥补热量不足。 当中国硫化矿的量增加时，在烧结过程中释放更多的热量，并且可以减少焦粉的量。 为了改善烧结料层的透气性，强化工艺，提高烧结块的质量，必须添加25% ~ 30%的烧结返料粉。 & nbsp& nbsp(3)喂食& nbsp& nbsp& nbsp炉料、燃料、鼓风和生产操作是影响高炉正常运转的四个主要因素。 高炉冶炼的正常操作是将各种准备好的炉料(由冶炼计算确定)从炉顶侧面以分层加料的方式加入炉内。每批料的投料顺序为焦炭、转炉渣、日熔剂、烧结块(或富矿块、团块)，熔剂和转炉渣的顺序可以颠倒。 一般采用这种加料顺序，因为每批炉料进入风口上部区域时，下层的焦炭首先遇到鼓风并迅速燃烧，产生的高温气体上升并与向下运动的炉料形成逆流进行换热。 对于敞口炉顶的高炉，料柱顶批中的熔剂、炉渣和烧结矿密度高、块度好、焦炭小，也起到密封炉顶和改善炉顶操作条件的作用。 & nbsp& nbsp& nbsp入炉物料经过加热、脱水、分解、硫化、熔炼等一系列物理化学过程，形成镍锍和熔渣。这两种熔体密度不同，流入炉膛或前床后澄清分离。上层是低密度的炉渣，下层是高密度的镍锍。 & nbsp& nbsp& nbsp入炉物料量和每批入炉物料的时间间隔随高炉冶炼速度而变化。 一般高炉的批重为7 ~ 10t，每批入炉料间隔45min，安装高度一般比进料平台低0.5 ~ 1m，料位波动200~300mm。 & nbsp& nbsp& nbsp正常操作是随时检查风口的供风量、水套的冷却温度、出口(喉部或虹吸管)的循环情况，测量镍锍面、渣面高度、熔体温度等。 【下一篇】& nbsp& nbsp(4)爆破& nbsp& nbsp& nbsp实际鼓风量应比冶金学计算的理论值高20%，风口区鼓风强度应控制在70 m3/(m2·min)或更高，以满足冶炼需要。 适当增加风量可以提高炉子的生产率，降低燃料消耗，但风量过大也会导致炉内炉气分布不均匀，对炉况不利。 有条件的厂家采用富氧鼓风、热风或风口燃料喷射措施，提高炉膛容量、脱硫率和烟气中二氧化硫浓度。 一般风压取决于炉内阻力(由于炉料的物理性质、料柱的高度和炉料分布的均匀性)和日用炉的宽度。当炉宽大于1mm，料柱高于3m时，风压一般可控制在6 ~ 12 kPa，波动范围较大。 较高的风压会有利于冶炼过程，但过高的风压会增加发烟率，降低氧气利用率。 因此，风压的控制一般应在生产中随时调整。 & nbsp& nbsp(5)启动 停炉:& nbsp；& nbsp高炉开炉操作包括备料、烘炉和开炉三个工序。 材料准备应考虑材料类型和化学成分的合理性。 烘烤前，严格检查水套和冷却系统，测试机械和电气设备。一切正常后，按照预定的升温曲线对床和前床进行升温烘干。 加热一般先用镍铬电阻丝烘烤，再用木柴和焦炭烘烤，加热时间一般需要7d。 当炉内各部分及相关设施正常后，先将炉底炭灰清除，然后在风口面以上0.5~0.8m处加木柴，打开风口自然通风燃烧0.5 ~ 1h，逐渐加入焦炭，开始喷吹。当风口区域的焦炭达到白热化程度时，逐渐加入炉渣，然后逐渐增加矿石、烧结块和熔剂，直到转向正常操作。 & nbsp& nbsp& nbsp停炉时，要加洗料，尽可能熔化炉料，将熔体全部排出，防止镍锍和残渣冻结在炉底。 特别是大修停炉时，必须先将镍锍表面抬高，排尽熔渣，再将镍锍全部从底部排出，获利后拆除炉底。 & nbsp& nbsp& nbsp(六)高炉常见故障及处理:& nbsp& nbsp1)炉结是高炉冶炼中常见的主要故障，按其形成位置可分为上炉结、下炉结和炉底炉结。 & nbsp& nbsp(1)炉膛上部交接处 当配合料分布不均匀发生偏析时，大量炉气通过气流阻力小、透气性好的上料层时会引燃焦炭，使炉料局部烧结。 如果有大量低熔点的细料，更容易产生熔体，形成炉结。 这就是所谓的“风跑”和“穿火”现象，必然导致炉内气流和温度分布不均匀，恶化炉况。 为防止上炉结的形成，应严格配料，均匀加料，提高块率，适当降低料柱。 炉结形成后，应停止加料，降低料柱，用钢钎从加料口敲出炉结，或在炉结下部加入焦炭升温，慢慢熔化炉结。 & nbsp& nbsp(2)下炉膛结 当焦炭不足，送风量过大或过小，细颗粒过多时，炉膛焦区温度会下降，造成炉结偏低。 处理方法一般是改变炉料，适当增加炉料，提高焦比。 【下一篇】& nbsp& nbsp(3)炉底和炉结 当炉料中石英石不足时，表面磁性氧化铁被二价铁部分氧化，在炉底低温部分析出，容易形成炉底结。 处理方法是在配合料中加入黄铁矿生产低品位镍锍溶解磁性氧化铁，或在配合料中增加石英岩减少磁性氧化铁的生成，或加入绿铁块促进磁性氧化铁的还原。 & nbsp& nbsp& nbsp2)风口上的渣和风口内的跑风& nbsp& nbsp& nbsp当渣温较低时，出渣困难，或渣型不好，渣在喉部流动不畅，会造成渣面上升，可造成风口结渣，堵塞风口。 解决的办法是提高焦比来提高炉温，或者改变配料来调整渣形，并及时对风口进行标炉，以保持风口光亮和正常吹风。当装料或下料不均匀时，会导致风口温度和风量分布不均匀，造成鼓风偏析的“跑空风”现象。 处理方法可以是改变给料方式，提高单个风口的温度，控制合适的料柱高度和风压。 & nbsp& nbsp& nbsp3)死喉和虹吸管凝结& nbsp& nbsp& nbsp当镍锍表面偏高，渣形不好，炉温低，或炉内存在耐火砖等耐火材料时，喉口往往会死。 此时调整配料，改变渣型，提高炉温，及时加氧沸腾。 当炉渣中氧化镁含量较高，导致氧化镁和磁性氧化铁渣层较厚，镍锍面较低时，就会出渣。一旦控制不好，镍锍会带出渣，也就是死口。 应立即调整炉料，减少炉料中的耐火成分，改变渣型，提高焦点温度，及时用氧气煮沸死口。 & nbsp& nbsp(七)高炉冶炼存在的问题:& nbsp& nbsp影响高炉冶炼过程的因素很多，它们相互制约，但最重要的因素是配料和焦比。下面讨论两点及相关因素。 & nbsp& nbsp(1)炉渣的成分在整个冶炼过程中起着重要的作用。炉渣类型的选择应根据原料的成分和性质、耐火材料的熔点、炉渣的极热程度等。在保证预定脱硫率的前提下，努力切料，使冰铜品位合适，炉渣含镍少，燃料和熔剂消耗低。配料要按照这些原则来准备。 配料不当会使温度集中区上移，熔化量减少，导致炉膛温度下降，甚至造成炉膛冻结。 & nbsp& nbsp(2)料柱透气性对高炉冶炼至关重要。 为保证良好的透气性，烧结率应大于70%，水分含量应低于10%，以防止日记中粉末过多及其粘结，堵塞通风管道，影响炉子的顺利运行。 & nbsp& nbsp(3)热平衡计算的焦比是最低值，应根据炉况进行调整。 在硫化镍精矿的鼓风熔炼中，硫化物氧化产生的热量约占所需总热量的三分之一，其余由焦炭燃烧。 焦比过高，熔化速度加快，会降低胶硫率和冰铜品位，对吹炼过程不利。如果焦比低，加热不足，炉子难以顺行。 一般来说，焦比在12% ~ 14%左右 【下一篇】& nbsp& nbsp(4)如果富矿石中的镍锍品位高于规定值，可通过增加炉料中的富矿石量和减少烧结精矿量来调整。 如果由于富矿增加而增加MgO，则应适当增加焦比(至14% ~ 16%) 未烧结的生精矿也可以直接加入以稀释低镍锍。 如果冰铜品位低，增加烧结块用量，在允许范围内适当降低焦比，延长炉料停留时间，提高脱硫率。 应该说稳定低镍锍品位也是保证炉况正常的重要指标。 & nbsp& nbsp(8)高炉冶炼主要技术指标及冶炼产品:& nbsp& nbsp1)主要技术指标:& nbsp(1)焦比 高炉冶炼焦比是指焦炭数量与炉料的比值。 焦比与原矿(硫化矿或氧化矿)的性质、矿石中硫和氧化镁的含量以及是否采用预热空煤气或富氧鼓风有关。 & nbsp& nbsp& nbsp硫化镍矿高炉冶炼焦比低，一般以烧结块计为10% ~ 18%，以原矿计为15% ~ 25%。 & nbsp& nbsp(2)床位容量 床能力是指每平方米高炉风口面积每昼夜处理物料的吨位。 床容量与料型、成分、渣型的合理性有关，也与炉温、风压、操作质量有关。 一般40 ~ 50t/(m2.d)。& nbsp(3)脱硫率 高炉脱硫率介于矿热电炉和闪速炉之间，与原矿中高价硫化物的形态、鼓风压力、料柱等因素有关。冶炼烧结块时一般为35% ~ 45%，冶炼原矿时可高达45% ~ 60%。 & nbsp& nbsp(4)直接收益 镍锍中的镍含量与加入熔炉的材料中的镍含量的比率 与矿石品位、炉渣含量、炉渣含镍量、镍锍品位、技术条件等因素有关。 & nbsp& nbsp& nbsp2)融化的产品:& nbsp& nbsp高炉冶炼的主要内容是镍锍和炉渣。 & nbsp& nbsp(1)镍锍是冶炼的主要产品，高炉生产低镍锍，其矿物成分主要有Ni3S2、Cu2S和FeS。 镍锍的品位取决于原料品位和脱硫率。一般Ni+Cu含量为12% ~ 25%，硫含量为22% ~ 26%。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)炉渣是各种氧化物的共熔物，主要由FeO、SiO2和CaO组成。 其产量很大，产出率可达炉内烧结块重量的10% ~ 110%。 关键词:有色金属镍 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：平台梁、屋面梁安装危险作业防护措施
上一篇：小区房屋及公用设施维修养护方案
