一、说明
        根据矿采掘工程计划及工作安排，我队将在1404切眼施工超前探及取样钻孔，探清掘进工作面安全距离范围内的地质构造、水文地质情况、煤（岩）层层位及煤层赋存情况，为保障施工人员人身安全，特编制本安全技术措施，审批贯彻后严格执行。
        二、 施工方式
        我矿钻孔施工主要采用风力排渣结合“风水联动”降尘，。
        使用的钻机为ZDY1900S型坑道式钻机、钻头为φ94mm金刚石内凹三翼钻头，所用钻杆为配套φ63mm×1000mm的三菱钢质钻杆。
        三、钻机检修
        1、电气部分：电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘良好。开关不失爆，电机运转正常。
        2、机械部分：钻杆、钻具等应无损坏现象；液压系统不漏油，泵输出压力符合要求，油箱装油量符合规定。油管等连接件接头必须封堵好，不得有杂物进入。
        3、每天早班八点到十点为钻机检修时间，施钻现场负责人必须在此时间段内对钻机运转情况进行逐项检查，检查内容根据钻机检修记录所列所有项目，钻机所有隐患必须立即整改，确保正常是施钻时间的钻机正常。
        四、钻机运输安全措施
        钻机在1404回风顺槽，需从这一循环运至下一循环，使用钻机型号为西安煤科院生产的ZDY-1900S型坑道式钻机，钻机需拆解，运输钻机方式为人工搬运。
        1、钻机运输前，应将所有外露管口、接头用棉纱包扎堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
        2、钻机运输过程中人员必须听从指挥人员的统一指挥，不得擅自主张不安全行为。
        3、抬进钻机时防止剐蹭巷道帮部或其他设施，以免造成损坏。
        4、严禁无关人员进入钻机10米范围内，安监员负责检查作业地点顶帮支护情况，发现隐患立即处理。
        5、人工搬运钻机时，钻机大件必须抬稳，多人抬运时注意安全，小心移动，号令一致，以免碰伤人员或损坏钻机部件，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，立即停机。
        6、手拉葫芦要与顶板连接牢固可靠，钻机与手拉葫芦连接牢固可靠，运输到施工地点后，可用5吨手拉葫芦起吊移动稳固钻机。
        7、人工运输钻机时，人员站稳，注意站位，脚不能放在大件下面，用倒链吊大件时要捆牢吊点。
        8、运输钻机人员，必须熟悉作业场所环境。
        9、运输现场必须保持口令一致，不得出现三违现象。
        五、钻机的固定和安装
        1、安装钻机前的准备工作
        a、根据设计要求审查现场施工条件，钻场断面、钻场支护情况、起吊锚杆、风水管路、消防器材、四防装置、风水联动装置、压风自救等是否符合要求，不符合要求的立即整改，严禁在任何一项不符合要求的情况下开钻施工钻孔。
        b、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理，整修、清理杂物，疏通排水沟。
        c、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
        d、进入施工地点前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全无隐患时，方可进入工作面施工。
        2、安装钻机及应注意的问题
        a、钻机应按照钻孔设计参数进行安装和固定，操作台要安装放置在钻机的侧面，且必须在进风流中。安装过程应严格按照《钻工操作规程》和钻机使用说明书之规定进行操作。
        b、钻场高度不小于2.5m，不大于3.2m，钻机要支护牢固，严禁将道木打在浮矸（煤）上，且道木要吃劲有力，周围要有足够的安全间隙。
        c、安设地点底板应平整。在巷道底板必须放置道木，液压立柱顶端严禁顶在金属片上，以便支护钻机牢固，所有立柱必须系有防倒绳，以防立柱泄压倾倒伤人，严格按钻孔设计方位和倾角调整钻机角度。
        d、机身安放平稳，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
        e、按照设计改变钻孔角度需要人工移钻时，应注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻要统一听从班组长指挥。
        六、钻机供电
        1、电工要根据钻机功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。
        2、接电后，对电气设备进行全面检查，杜绝失爆。
        3、采用远距离开关接电时，开关必须防爆，要将开关放在进风流及地势较高处，且要放在开关架子上，不得随意乱放。
        4、现场管线必须按标准化要求吊挂，保证平直不缠绕。
        七、排水
        1、钻工施工过程中必须提前挖好排水坑，安装好水泵，及时排水，确保无积水。
        2、排水路线：施钻地点→临时水仓→1404回风顺槽专回→总回风→井底水仓→地面
        八、钻机操作
        1、操作前准备工作
        （1）检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否合适，安全防护罩及防尘盖是否齐全，若有问题要及时处理。
        （2）各部分操作手把应处在正确位置。
        （3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作准备开始钻孔施工。
        2、安装钻杆时注意以下问题
        （1）首先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用；
        （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜漏气；
        （3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；
        （4）安装钻杆时，必须在安装完第一根后，再安装第二根；
        （5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
        3、操作方法
        ①利用操纵台的操作手把控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，进行退钻或拆卸钻杆；
        ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
        ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
        ④使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；
        ⑤钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；
        ⑥采用供风钻进时，开钻前必须供风，待风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的风量；严格按照风排渣的施工要求。孔内煤粉多时，应加大风流，延长进退时间，切实冲好孔后方可继续钻进；
        ⑦钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送风、钻孔的钻屑、钻孔内的震动声音等情况；
        ⑧钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；
        ⑨钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；
        ⑩必须严格按钻机使用说明书之规定进行操作。
        4、操作中需更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
        5、进行操作时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
        6、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。注意各运动部件的温度上升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应立即停机检查并加以处理。
        7、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
        8、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
        9、操作过程中操作人员要观察各压力表所显示压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。
        10、钻孔施工人员要时刻观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应立即停机检查并加以处理。
        11、钻机操作手把要按规定的程序进行操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
        12、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
        13、接换钻杆人员利用管钳拆卸钻杆时，钻机操作人员必须先切断钻机电源。
        14、施工过程中施工人员应将本班的工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺（包括煤、岩情况等）、设备运转情况等，在施工现场全面准确地记录下来，等现场交接班完成升井以后回防突队办公室填写相关数据资料。
        15、严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班情况记录清楚并签名。
        16、钻孔施工完毕后，先不撤钻，用风流冲刷钻孔5～15分钟，确保钻孔内的煤粉排净。
        17、钻孔施工人员应在每个钻孔施工完毕后通知相关验收人员进行钻孔验收，待验收合格完毕后方可进行下一个钻孔的施工或准备撤钻工作。
        18、钻孔施工竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理现场内的道木、钻渣，钻杆、接头等的回收），为下次施工做好各种准备工作。
        九、安全注意事项：
        1、风排渣安全注意事项：
        ①采用风排渣时需提前检查风水联动装置是否安全、可靠、有效，各部分连接是否正常，确保压风、供水正常，可随时实现切换；
        ②采用风排渣的施工方式时，需加装钻孔四防装置，且四防装置的孔口密封胶垫必须固定良好，能起到正常的密封效果。
        ③开始向钻孔内供风时要慢慢打开阀门，逐渐增加孔内供风量，同时注意各连接部位是否有漏风现象，若存在漏风现象要及时停止供风并进行处理。
        ④钻机工对孔内可能产生的自燃发火现象要有高敏感度。凡是施工中钻孔内出现煤油味、松香味、臭鸡蛋气味，要立即停止钻进，采取适当措施（如关闭供风、及时向孔内注水、用黄泥将孔口封死等）进行处理，并立即向调度室和防突队办公室汇报。
        ⑤钻进过程中一经发现有CO等有毒气体出现，必须立即停止钻进，视情况采取相应措施进行处理，并及时向相关部门汇报。
        ⑥钻孔施工地点必须至少配备合格的干粉灭火器2个，黄泥50Kg并配备保湿箱，消防锨2把，消防桶2个。
        ⑦采用风力排渣时必须使用孔口降尘措施。
        2、综合安全注意事项：
        ①下井施工人员必须携带矿灯和自救器。下井以前，先检查矿灯和自救器是否完好，发现问题要及时更换，施工人员要做到能够熟练操作使用自救器。严禁在井下私自拆卸、任意摔打矿灯，自救器必须随身携带，不得随意乱放。
        ②加强施工地点瓦斯、CO检测，应在钻孔施工正上方悬挂瓦斯探头和便携式瓦斯、CO检测报警仪，随时检测瓦斯、CO变化情况，严禁瓦斯、CO超限作业。
        ③发现顶板来压、煤炮声、煤岩开裂、岩壁外鼓、片帮、底鼓、钻孔变形、打钻时顶钻或夹钻；瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、有哨声、风声、蜂蜜声；煤层结构变化、层理紊乱、煤体变软、暗淡无光、倾角变陡、出现断层等预兆时，必须立即停止钻进，但不得退出钻杆，应迅速向矿调度室、防突队值班室汇报；
        ④发现巷道“挂红、挂汗”；工作面温度明显下降，有雾气；淋水加大或突然涌水；煤层有嘶嘶的水声；顶板异常；有毒有害气体的增加等预兆时，必须立即停止钻进，但不得提出钻杆，迅速向矿调度室、防突队值班室汇报；
        ⑤钻孔施工过程中严格执行“低压钻进、进退结合、慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。
        ⑥在掘进工作面打钻时严格执行矿上关于掘进工作面停电、停水、停风的措施，经矿有关部门同意，必须提前通知施钻人员做好准备，避免卡钻、死钻，严禁无计划停电、停水、停风。
        ⑦钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。
        ⑧在打钻施工时，瓦斯浓度界限为0.8%，CO浓度界限为0.0024%。若工作面回风流及钻孔施工地点两种气体任意一种或两种气体浓度数据均超过上述界限规定时，必须立即停止钻进，监控系统会自动切断施工地点及回风流中所有非本质安全型电器设备电源。
           ⑨钻孔施工地点必须安设至少一组压风自救装置。施工以前，必须做到防尘管理、电话、压风管理及三通到位，“三条生命线”缺一不施工的管理模式。
        ⑩完善井下各处路标及避灾路线牌板，做到覆盖井下所有巷道，避灾路线无盲区，每处钻孔施工人员都能熟记避灾路线及钻场意外事故应急处理办法。
        ?严格按照钻孔设计参数施工，不得随意改动。
        ?在正常打钻施工及处理异常情况时，人员必须站在风流上方，严禁人员站立在风流的下方作业。
        ?若在钻孔施工过程中发现一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体并且其浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，并不得退出钻杆，切断电源，由现场跟班队长、班组长及老工人组织迅速撤离现场至井下避难硐室和新鲜风流中，并迅速汇报矿调度室、防突队值班室，采取措施处理完成消除隐患后方可恢复施工。
        ?钻孔施工人员必须携带相应的操作资格证件，否则不得从事相应工作。
        ?严格按照钻机安装及钻机施工操作的安全技术措施执行。
        ?所有施钻人员必须熟记突出预兆
        十、钻孔施工技术要求
        严格按照设计要求施工、任何人不得在未经上级部门批准的情况的擅自更改钻孔施工参数。
        钻孔施工必须上尺上线，严禁“差不多”行为。
        钻孔施工过程中若遇岩性发生变化必须及时停钻，使用卷尺测量外部剩余钻杆长度，获得准确的岩性变化点，并做好记录备查。
        钻孔施工过程中若遇孔内出水、喷孔、顶钻、卡钻、夹钻等动力现象必须立即停止钻进，立即汇报调度室、区队值班室，并采取适当措施，以防瓦斯、CO超限，之后记录发生动力现象的位置。
        钻孔施工实际参数、动力现象及煤岩情况记录准确。
        钻孔施工过程中因压钻、堵钻、瓦斯压力大而未达到设计要求的钻孔必须针对该位置进行重新套孔或补孔。
        钻孔内若搁置钻杆必须记录遗落钻杆数量及所处位置，并绘制于钻孔成果图上。
        施工现场记录保存良好，图文清晰、记录整洁且内容完善。
        十一、附件
        1、钻孔设计图
        2、通风系统及避灾路线图
        未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》严格执行