汞冶炼方法(坩埚炼铅炉) 沸腾炉熔炼 g汞:& nbsp；& nbsp沸腾汞熔炼炉采用双层锥形床、内溢流管和上部稀相换热结构。 可处理粒径13 mm的物料，床能率高达220t/(m2·d)，热效率高，但含尘率高，除尘负担重。 该工艺由三个工序组成:沸腾炉焙烧、冷凝和废气净化。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)沸腾炉挥发焙烧:& nbsp& nbsp将原矿和原煤分别粉碎至粒度小于13毫米。 汞矿从炉顶加入炉内，下落过程中被炉内热交换器分散。分散的物料与上升的热气流进行热交换，物料温度上升。 煤粉从上部流化床侧部加入，通过床罩的送风燃烧使床温保持在720℃。 使汞矿中98%以上落入矿层的汞还原挥发。 上部流化床中挥发出来的汞焙砂和残煤通过床中间的溢流管落入下部流化床，残碳在此燃尽，焙砂冷却，然后通过溢流管排入灰斗。 & nbsp& nbsp& nbsp(二)汞蒸气的除尘和冷凝:& nbsp& nbsp用这种方法炼汞的烟气量约为420-570m3/t矿。 炉膛排出的烟气中含有(%): %):Hg 0.024，SO2 0.8，H2O 14，CO2 15，O2 2.1，其余为N2。 含尘率高，一般在11%-14%，烟气含尘量达到300g/m3。经过旋风除尘和电除尘两级后，烟气含尘量可降至0.5-0.8 g/m3。 除尘后的烟气进入文丘里管，雾化的汞滴在那里迅速冷凝和冷却。 气水分离后，一部分串珠状的汞被收集在旋流器中，最后烟气中剩余的汞在管式换热器中冷凝。 冷凝废气经填料淋洗塔和净化塔净化后排入烟囱空 & nbsp& nbsp& nbsp(3)汞冶炼流态化炉的炉型结构:& nbsp；& nbsp一台2.5m2流化床炉的结构参数如下:上层床面积1.4m2，有112个烟罩，给煤口高度900mm，内溢流管直径190mm，长度560mm。 下铺面积1.07m2，有109个油烟机，出料管直径195mm，568mm。长度。& nbsp& nbsp主要技术经济指标为:床能率220t/(m2·d)，汞挥发率99%，原矿品位0.153%，活性汞率95%，含汞废气61mg/m3。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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