转炉冶炼包括备料、熔炼、出料等步骤。

1.材料准备。

处理氧化铋渣时，配比应控制在:氧化铋渣100%，纯碱3% ~ 4%，煤粉3%，硫铁矿20% ~ 30%，萤石粉3% ~ 4%。处理返回锍时，配比为:返回锍钢100%，煤粉3%。3% ~ 4%纯碱，15%硫铁矿和萤石粉视情况而定。处理铋精矿和混合料时，配料比可参照反射炉的配料比。

各工序操作时间和温度的控制见表1。

表1转炉各工序运行时间和温度

第二，融化。

使用低压喷嘴燃烧重油。由于这是一个周期性的操作，在每一个炉子被加热之前都需要点火。木柴或煤气都可以用来点火。点火时，操作人员应站在喷嘴两侧，先开空气，再开油。点火后，风量和油量会逐渐增加，使炉温逐渐上升。油比应控制在每公斤重油耗10 m3风量，油压应大于0.39×106 Pa。使用压缩空气体雾化时，风压应为0.39×106 Pa，使用蒸汽雾化时，蒸汽压力应为0.59×106 Pa。

在熔化过程中，必须时刻观察炉料的熔化情况，根据具体情况转动炉料或液面。待炉料完全熔化后，为完成还原反应，可加入煤粉，将炉料翻面，然后密封炉口继续熔化。

第三，出烤箱。

包括排渣、放冰铜和铋合金(粗铋)。排渣时，严禁停风停油，保持高温，稀释炉渣。溜槽要清理得宽而平，炉体要慢慢转动，使渣流出来细而慢。应经常取样观察。炉内粘渣、浮砖要及时捞出，防止炉内形成炉结。排渣后清理炉口，将炉口转到水平位置。为了降低冰铜中的铋含量，可以加入一些铁屑，用铁铲搅拌，然后加热。铜锍的速度要稍快，但要防止粗铋流出，要经常取样观察。锍放出后，降温至炉内剩余锍凝结成固体，再放出粗铋，桶内粗铋上的浮渣应及时清理。