硝酸浸取红土镍矿工艺(褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出新技术) 镍矿硝酸加压浸出工艺:在硝酸介质中对红土镍矿进行加压浸出。考察了初始硝酸浓度、浸出温度、保温时间和液固比对有价组分浸出率的影响，确定了该工艺的可行性。 最佳工艺条件为:初始硝酸浓度330 kg/t，浸出温度190℃，保温时间60 min，液固比1.5: 1 ~ 1.7: 1 ml/g。 在最佳工艺条件下，镍和钴的浸出率均在85%以上，镁在80%以上，铝在60%以上，铁在1%以下。产生含铁55%的富铁渣。 在85℃和pH3.0.条件下，氧化镁分步沉淀可除去浸出液中95%的铁通过控制pH=4.0~4.3，可脱除99%以上的铝，原矿中90%以上的钪将随铝进入渣相，从而获得含钪近1000 g/t的铝钪精矿。调节pH至7.5 ~ 8.0时，溶液中的镍和钴完全沉淀，得到含镍24.8%、钴2.3%的镍钴氢氧化物渣，实现了镍钴与铁、铝的高效分离富集。 将分步沉淀后的硝酸镁溶液蒸发结晶，然后在500℃煅烧得到轻质氧化镁。回收热分解产生的氮氧化物气体再生硝酸，常压下再生率达92%以上，实现了红土镍矿中有价组分的高效分离和浸出介质的循环利用。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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