1973年，霍姆斯特克黄金选矿厂停止使用混汞法，改为碳浆法。流程如下:

1.活性炭吸附金。

该厂使用的活性炭为-3.327 ~+0.991 mm (-6 ~+16目)的椰壳炭。搅拌后的氰化矿浆用0.701mm(24目)筛除去锯末和粗矿石后，由空气升器送至吸附槽。吸附过程由四个空气体搅拌罐串联而成，每个罐配有0.83mm(20目)振动筛。炭浆经过振动筛筛分，浆液流入下一个吸附罐，而筛网上的炭粒进入前一个吸附罐，使炭粒和浆液反向运动。用0.701毫米(24目)筛网回收研磨后的碳粒后，丢弃第四吸附罐的最终尾矿。从第一吸附罐中筛选出饱和的载金碳颗粒，并将其送至每天一次的解吸过程。将再生的碳颗粒(与新鲜碳一起)加入第四吸附罐。经过四级串联吸附后，金的吸附率和碳粒的饱和浓度都很高。用它处理含154.1g∕t金的高品位矿石的矿浆时，采用了七级吸附。尾矿浆中含有0.035g∕t金，金的回收率达到99.98%。一般来说，使用4级吸附就足够了。矿浆在每个吸附段的停留时间为20 ~ 60分钟，一般为30分钟。homestake级吸附给矿矿浆含1.92g∕t金，尾矿矿浆含0.015g∕t金，金的吸附回收率达到99.2%。

第二，载金碳的脱附。

解吸在锥形不锈钢罐中进行，吸附在碳颗粒上的金用1%NaOH和0.2%NaCN的热(88℃)碱溶液洗脱。热洗脱液自上而下流经两个串联的洗脱罐，所得洗脱液送电提金。该方法用于处理含9kg∕t金的饱和碳颗粒，50小时后金含量可降至0.15kg∕t。

第三，从洗脱液中电积金。

在三个串联的玻璃钢电解槽中从洗脱液中电解提取金。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽被隔膜分成阳极室和阴极室。阳极是NaOH溶液，洗脱液供给阴极室。每个腔室中的溶液单独循环。在第一槽中的阴极溶液从第二槽电沉积到第三槽后，排出的废液几乎不含金。这种液体返回解吸，以减少氰化物的消耗。

金的回收率在90%以上。每吨矿石的加工费只有0.68美元。