反射炉的熔炼能力可以从每天400吨到1200吨不等，最高可达2000吨以上。炉膛面积通常为210 ~ 270 m2，最大为360 m2。主要结构尺寸的选择和计算如下:

首先，炉膛区域

炉床面积是指炉内渣线处的平面面积，其计算公式为:

(5-1)

式中f--炉膛面积，m2；

a——每昼夜熔化的固体装料量，t/d；

a-床层能量率，t/(m2·d)。

二、炉膛宽度

炉膛内部宽度为6 ~ 10m。实践表明，增加炉宽有助于提高反射炉的熔化量，降低燃料比。大型冶炼反射炉的宽度约为12m。

在确定反射炉的宽度时，还应考虑安装燃烧器所需的宽度。

(5-2)

式中b——炉膛宽度，m；

n-燃烧器的数量，1；

s——燃烧器中心距离，m；

-b从外部燃烧器中心到炉膛侧壁的距离，m

表1显示了熔炼反射炉的宽度和燃烧器安装示例。

表1熔炼反射炉和燃烧器安装实例

长别

货币供应量之二

m

毫米

毫米

银

粉煤

270

210

9.30

7.80

七

五

870

902.5

660

720

2040

2080

3~5

~4

三。炉子长度

冶炼反射炉的炉长一般为27 ~ 36m，有的长达40m。液态转炉渣回流时，炉龄要长一些；对于耐火材料和高粘度炉渣，炉子应该更短。

反射炉的高宽比一般为3.2 ~ 4.5，冶炼焙烧矿的炉子高宽比通常大于冶炼粗精矿的炉子高宽比。

四。熔池深度

熔池的平均深度为0.8 ~ 1.2米..当铜锍产出率较高时，应选择较深的熔池，但熔池过深，不利于铜锍层过热。铜锍层厚度一般为0.4~0.7m，渣层厚度一般为0.4 ~ 0.5m，根据渣的粘度和炉温，一般要求熔体在熔池停留15 ~ 25h。

动词 （verb的缩写）炉膛之间的高度空

炉膛空高出渣面的高度通常为2.5 ~ 3m，一般可按炉膛内气流速度5 ~ 7m/s计算，不宜过大，以延长炉顶使用寿命。

表2给出了熔炼反射炉主要结构参数的例子。

表2熔炼反射炉主要结构参数示例

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