1.在钢铁工业中，铁矿石成分的分析非常重要。在过去，生产中经常使用湿化学分析。这种方法分析速度慢，在溶解分离过程中容易带来人为误差，难以进行大批量分析。X射线荧光光谱法具有分析速度快、样品处理相对简单、偶然误差小、分析精度高等特点。它已广泛应用于各种原料的分析，并逐渐应用于铁矿石的分析。但由于铁矿石成分非常复杂，主要成分含量高，变化范围广，使得基体变化较大，对X射线荧光分析产生不利影响。因此，普通压片法分析铁矿石的准确度不如化学法高。用玻璃熔融法熔融稀释样品，可以有效消除荧光分析中的基体效应，提高荧光分析的准确性[1]。2.实验部分2.1。2.1.1仪器、试剂和测定条件。仪器RIX3000单通道扫描X射线荧光光谱仪(3kW端窗铑靶X射线管)；理学盘式振动磨(铬钢磨芯)； 50t液压机；理学桌面高频自动熔化样机。2.1.2.试剂无水四硼酸锂(Li2B4O7)在650℃下灼烧45min [2]。2.1.3.测定条件由于该方法测定元素的含量范围较宽，为了获得最高的计数率和良好的测定准确度，根据带端窗的铑钯X射线管中元素的参考测定条件，确定铁矿石中元素的测定条件为:X射线管50kV/50mA；粗准直器:30mm光阑；其他测量条件如表1所示。[下一个]

表1铁矿石中元素的测定条件

2.2.稀释剂和稀释比的确定。实验选择四硼酸锂作为熔融稀释剂。经试验，样品:熔剂稀释比为1∶10(用06g铁矿石+6g四硼酸锂熔炼)，既能制得高质量的样品，又具有分析元素的高X射线强度，并兼顾不同元素的测定。2.3.脱模剂用量实验【下一篇】选择NaI作为脱模剂，分别加入5、8、10、12、15mg进行熔化。发现随着NaI用量的增加，玻璃更容易从铂坩埚上剥离，但其成型性变差。最后，决定选择10mg的剂量以兼顾可模塑性和剥离程度。2.4.熔化时间的测定。在，分别选择2、3、4、5、6分钟的熔化时间。随着熔融时间的增加，测定结果的重现性增加，但4min后增加不明显。为了确保结果的重现性并最大限度地缩短分析时间，选择了4分钟的熔化时间。2.5.样品的制备。准确称取0.6000g±0.0002g、0.001g li2 B4 o 76000g±0.001g和10mgNaI经105℃烘干的样品置于铂坩埚中，搅拌均匀。在1050℃熔化4分钟，在此期间坩埚自动摇动。熔化冷却后，取出样品，放入干燥器中进行测试。2.6.标准曲线的建立。按照制样方法，熔化铁矿石国家标准样品和自制标准样品，使玻璃熔化。以各元素的标准含量为横坐标，测得的荧光强度为纵坐标，得到各元素的工作曲线，用于未知样品的测定。3.实验结果和讨论3.1。准确度测量以国家标准铁矿石样品YSBC28732、YSBC28736和YSBC28752作为待测样品，对结果进行了分析，测量结果见表2。[下一个]

从表2的数据可以看出，该方法的分析精度较高，符合国家标准分析方法的误差范围要求。3.2.精度的确定。根据样品制备方法由样品制备11片玻璃熔体，并计算每种元素的相对标准偏差，如表3所示。[下一个]

表3铁矿石精度%实验数据