传统的铜锍冶炼高炉炉顶是敞开的，只能处理烧结矿或块矿。烟气中SO2浓度低，仅为0.5%左右，难以回收，造成环境污染。自20世纪50年代以来，国内外冶炼厂相继开发出密闭鼓风炉直接处理铜精矿，并采用富氧熔炼。

密闭鼓风炉熔炼工艺的优点如下:

第一，流程简单。与闪速熔炼相比，铜精矿不需要干燥。产生的炉渣含铜0.2% ~ 0.3%，无需炉渣处理工艺。因此投资低，建设周期短，比较适合小型铜冶炼厂。

其次，富氧空气冶炼时，烟气中二氧化硫浓度可达5%以上，可满足制酸工艺要求，基本解决铜冶炼烟气污染问题。

这种方法的缺点如下:

一是床能率和脱硫率比较低，导致能耗高，铜锍品位低；二氧化硫浓度低导致铜锍吹炼工艺和制酸工艺投资和生产成本增加。

二是不适合处理难选脉石含量高的铜精矿。如果精矿中含有15%以上的二氧化硅，熔渣的熔点会提高，焦比也会增加。

国内密闭鼓风炉生产厂综合技术经济指标见表1。

表1国内密闭高炉综合技术经济指标

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