电炉渣中铜的损失约占铜总损失的65% ~ 70%。

1.炉料对炉渣中铜含量的影响

电炉冶炼高含硫物料时，铜主要以硫化物形态和机械夹带或溶解在渣中；冶炼低硫物料时，渣中铜主要以氧化物形式存在。

云南冶炼厂投产初期，炉料硫含量低，铜的氧化物含量高。炉渣中铜的相分析列于表1。

表1电炉渣中铜的相分析实例，%

图1炉料与冰铜和渣中铜含量的关系

1-铜锍含铜；2-炉渣中含有铜

图2焦粉用量与渣中铜含量的关系

1-炉料的氧化率为50% ~ 56%；2-炉料的氧化率为30% ~ 40%

在加入焦粉之前，炉渣含铜0.57%。加入焦粉后，炉渣含铜量平均为0.38%，下降了0.19%，其铜锍品位为40% ~ 50%。同时，含铜炉渣的相分析也发生了变化，如表2所示。

表2添加焦粉后炉渣中铜的物相分析，%

二。炉渣成分、铜锍品位等因素对炉渣中铜含量的影响

炉渣中铜含量的决定因素是炉渣成分。实验和工厂实践表明，电炉渣中的铜含量与硅酸度成反比，与炉渣密度成正比。炉渣中二氧化硅含量为36% ~ 40%。

渣中磁性氧化铁对渣中铜有害，加入少量还原剂即可消除。当转化后的炉渣不返回电炉进行特殊处理时，炉渣中氧化铁和铜的含量可以降低。

冰铜品位的控制一般受原料品位、制备条件和吹炼工艺的制约。根据云冶金的条件，40% ~ 45%为宜。根据叶韵冶炼厂铜锍品位和渣铜含量的统计数据，电炉冶炼渣铜含量一般为铜锍品位的0.9%。

电炉的特点是渣层搅拌强烈。为了降低炉渣中的铜含量，炉渣应从相对平静的区域排出。

保持稳定的渣面高度、渣层厚度和铜锍层厚度有利于降低渣中铜含量。工业试验表明，与周期出渣相比，连续出渣可降低渣中铜含量10% ~ 15%。炉渣厚度和炉渣铜含量之间关系的实例见表3。

3渣层厚度与渣中铜含量的关系