镁合金被称为& ldquo21世纪最有前途的绿色工程材料& rdquo其密度小(约1.8g/cm3)，比强度高，弹性模量大，减震性好，承受冲击载荷能力大于铝合金。广泛应用于航空空领域、电子通讯领域、汽车领域。但由于镁的化学性质活泼，电极电位较低(-2.34KV)，镁合金的耐蚀性较差，严重阻碍了其推广应用。要提高镁合金的耐蚀性，可以从控制合金杂质含量、开发新型耐蚀合金、表面改性和表面涂层等方面入手。对于大规模工业生产，采用耐腐蚀保护膜和涂层保护处理是最经济可行的方法。

目前，常用铬酸盐处理来制备镁合金耐蚀保护膜。比如著名的DOW7工艺，就是用铬酸钠和氟化镁来制备保护膜，具有一定的耐腐蚀性。但这种工艺产生的六价铬具有剧毒，严重危害环境和人体健康。

然而，在无铬磷化工业中，主要问题如下:磷化工艺中含有大量的重金属和致癌物，如镍、铅、亚硝酸盐、氟等。，不再符合国家对涂料行业的环保要求；磷化配方成分多(4种以上)，影响因素复杂。与铬酸盐处理相比，膜的耐蚀性较差，不含氟化物的耐蚀性较差。中国专利号CN101096761A提到镁合金表面磷化液的配方，含有锰、锌、氟等物质。使用高锰酸钾和磷酸二氢锌，但氟化物的耐腐蚀性不高。中国专利CN1598055A提到了镁合金磷化液的配方，其中含有缓蚀剂氟化钠。氟化物的存在容易产生有害物质，污染环境。文学& ldquoAZ31镁合金磷化工艺研究& rdquo(高焕芳等，Surface Technology，2008，37 (4): 37-39)在镁合金AZ31表面制备了一层耐蚀膜，但磷化配方中含有除镍、氟、亚硝酸盐以外的多种成分(9种成分)，膜的耐蚀性比铬酸盐处理差。

针对上述问题，崔、王秀春、等。山东省科学院新材料研究所研究了一种镁合金无铬无氟磷化液及其磷化方法。镁合金无铬无氟磷化液每升含有1-50克磷酸二氢盐、0-30克硝酸盐和0.1-5克添加剂。将处理后的镁合金工件浸入上述由磷酸和氨水配制的pH值为2.0-5.0的磷化液中，在30-100℃下进行磷化处理1-60分钟，得到磷化膜。采用本发明的磷化液及工艺，可在镁合金表面获得耐蚀性好、光洁度好、均匀性好的磷化转化膜，该磷化膜可有效提高后续涂层的附着力和防护性能。镁合金表面磷化液成分少，配制简单；该磷化液的磷化方法易于控制，工艺稳定，成本低，沉淀物少。