铬铁是由铬和铁组成的铁合金，是炼钢中重要的合金添加剂。一般用于冶炼铬铁的铬铁矿需要含有40 ~ 50%的Cr2O3，铬铁比大于2.8。近年来，大量含铬50% & ldquo；等级铬铁装料& rdquo使用含Cr2O3和低铬铁比的矿石。

根据碳含量的不同，铬铁分为碳铬铁(包括炉料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。常用的有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要作为炼钢的合金添加剂，过去是在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢必须使用低碳和低碳铬铁，因此大规模发展了精炼铬铁的生产。由于炼钢工艺的改进，碳铬铁(主要是炉料级铬铁)用于AOD法生产不锈钢等钢种(见炉外精炼)，后期只需加入低碳铬铁调整成分即可，所以铬铁生产的重点是精炼碳铬铁。铬铁是用还原炉熔炼的，用焦炭作还原剂，用硅石或铝矾土作熔剂。炉渣一般由227 ~ 33%的二氧化硅、30 ~ 34%的氧化镁、26 ~ 30%的三氧化二铝和三氧化二铬组成

中、低、低碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500 ~ 6000 kVA电炉精炼脱硅，高碱度渣(CaO/SiO2比为1.6 ~ 1.8)操作。热交换法也大规模生产低碳和低碳铬铁。在生产中，使用两个电炉，一个用于熔炼硅铬合金，另一个用于熔化由铬矿和石灰组成的炉渣。精炼反应在两个桶中分两个阶段进行:①将熔渣炉的炉渣注入第一个桶后，加入另一个桶中已初步脱硅的硅铬合金。由于渣中氧化剂过量大，脱硅充分，可获得硅含量低于0.8%，碳含量低至0.02%的微碳铬铁。②将第一钢包中反应后的熔渣(含Cr2O3约15%)移至第二钢包后，将硅铬电炉制成的硅铬合金(含硅45%)加热成渣，反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅约25%)，在第一钢包中进一步脱硅。可以丢弃含有少于2-3% Cr2O3的熔融炉渣。

吹氧精炼中低碳铬铁，以液态碳铬铁为原料，在熔池中加入少量石灰和萤石造渣，出钢前加入硅铬合金或硅铁回收渣中铬。微铬铁的吹炼只有在一定的真空度才有可能。

True 空固态脱碳精炼，以研磨后的高碳铬铁为原料，其中一部分研磨后的高碳铬铁作为氧化剂进行氧化焙烧，加入水玻璃或其他粘结剂，压制成块，低温烘干，然后在台车式炉中以true空0.5-10毫米汞柱的温度烘干。

铬通过中间媒介进入铁、钢和许多超级合金:铬铁的熔化。该方法是在高温电弧炉中用碳和/或硅通过火法冶金还原铬铁矿。铬铁本质上是铁和铬的合金，还有相当数量的碳和硅是人为添加的。