能效提升是钢铁工业实现绿色低碳高质量发展的核心举措，其中充分利用副产煤气，提高余热余能自发电比例是降低企业能源成本、提高企业竞争力的重要抓手。建龙集团积极落实中国钢铁工业协会《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，在极致能效目标的牵引下，系统思考、专业协同，自发电比例屡创新高。
“2023年5月份，建龙集团12家钢铁子公司平均自发电率达到70.66%，其中有2家子公司当月自发电率超过90%，有3家突破75%。”6月30日，在钢铁行业重点工序能效对标数据填报系统发布会暨副产煤气高效利用专题技术对接会上，建龙集团能源环保总监芮义斌分享了建龙集团副产煤气利用实践经验。
开展重点指标攻关
芮义斌认为，建龙集团自发电率的提升，得益于该公司发展战略的系统谋划，得益于精品工程的精心组织，得益于统一思想的协同作战，得益于全体员工的共同努力。
2022年5月份，建龙集团制订了《钢铁子公司能源低碳指标定义手册》，将12家公司能源指标统一到一个“起跑线”，开展能源管理。
建龙集团将吨钢综合耗电、吨钢自发电量、自发电率等作为重点指标，开展攻关并取得成效。
在电力指标上，建龙集团设定了烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等产线的吨钢耗电指标，并在生产过程中发现由于产线共停检修等影响导致短时耗电指标波动较大，有时候并非所有耗电指标年度最优，但只要生产较为稳定，上下工序衔接有序，就可实现烧结、竖炉、炼钢电耗指标较优。
建龙集团还在煤气指标上加强统计和管理。2022年，建龙集团加强了子公司转炉操作管理、煤气管道漏点处理等，煤气回收水平上升明显，转炉煤气回收量基本维持在145立方米/吨左右，同时通过炉窑燃烧控制及产线匹配生产等管控措施的执行，轧钢整体煤气消耗逐步降低。
高效装备是关键
芮义斌介绍，建龙集团的能效管理坚持以“管理精益化、实施标准化、效益最大化”为目标，以能源供应稳定为前提，逐步提高能效。
一流的发电装备为发电比例的突破提供了根本条件。他透露，建龙集团的一家钢铁子公司由于发电装备的提升，自发电比例从40%左右提升到60%左右。
建龙集团钢铁子公司大都布局在北方，其中，对布局在西北地区的子公司，统一由四川川锅环保集团公司采用富余煤气高效的发电机组，一般采用超高温超高压主蒸汽汽源，结合一次再热技术，大幅提高了机组发电效率，同时采用空冷技术，很好地适应了西北地区缺水的环境，具有经济性高、可靠性强、灵活性好等特点。截至目前，建龙集团投资的煤气发电项目，均实现运行两年全部收回投资的目标。
在建龙集团，各种形式的资源得到充分利用，其中煤气发电占发电总比例的76%，饱和蒸汽发电项目发电占比为3%，余热发电项目占比为4.5%，光伏发电占比为1%。
“在没有焦化的企业，更多的是注重煤气回收的量，如果有配套焦化的企业，就会注重煤气的品质。例如特殊加热制度需要转炉煤气一氧化碳的浓度达到30%以上或者40%以上。”芮义斌补充道。
加强管理提效率
“建龙集团从能源管理模式、精益调度管理、工序消耗管控等方面提高富余煤气利用效率。”芮义斌说道。
建龙集团在能源管理模式上，采取了3项主要措施：一是搭建管理体系。各钢铁子公司的能源中心携手公司八大处室（生产处、设备处、安保处、品种开发处、人事行政处、财企处、工程处、外联办）等，共同管理能源系统生产、设备、安全、工程、人员、成本、节能等方面，同时与四大主体厂共同推进能源系统指标及节能措施的落地。二是建立响应机制。建龙集团对兼并重组的企业有自己的一套能效提升措施。在重组之初EMS建设之前，安排子公司成立能源系统公司级微信群，通过各类微信群统一下达指令、统一反馈信息，达到公司管理指令共享，多方联动、齐抓共管，极大地提高了工作效率。三是执行例会制度。通过执行专业例会制度，如降本增效周例会、高压供配电月例会、水系统月度例会等，及时掌握富余煤气利用的动态，力争达到最优化的利用效果。
在精益调度管理上，建龙集团将能源与生产调度意识有机结合，形成“以工序匹配为首要，以节能生产为基本，以企业利润为中心”的调度原则。
比如，在压力管控方面，由于煤气主管线长、管网压力波动大，建龙集团以发电为调节手段，将管网压力控制在8kPa~10kPa，在满足工序生产需求情况下发电尽可能增加负荷。
建龙集团动态测算自发电率，提前预判生产情况，当核算结果未完成80%时，与生产调度结合通过控制轧钢生产节奏、冷坯消耗或烧结降速生产等措施控制煤气消耗，充分考虑轧钢生产作业计划、钢坯库存、销售订单及烧结矿库存等情况；如果自发电率完成85%以上，则结合生产调度适当放开生产节奏。
在全员意识方面，建龙集团各子公司生产工序以“一保生产顺行，二要安全、效率，三要达到产能匹配、消耗最低、效益最大”为生产标准，同时融入工序结构调整管控、热装热送管控、大型设备启停管控、限电限水管控、跑冒滴漏管控等管控思想。
此外，建龙集团还加强对炉窑燃烧管控、取暖季蒸汽管控、吨钢蒸汽回收管控。建龙集团通过技改创新提高效率，例如对制氧机组，烧结、轧钢项目进行节电改造；对煤气系统项目进行提高煤气回收量的改造；开发应用智能燃烧系统，实现煤气发电过程的智能控制与运行，提升机组运行效率和能源利用率、减少发电机组非计划停机，实现智能监盘、少人值守；积极开发发电机组仿真机培训系统，进一步培养和提高运行人员正确判断、排除各种事故的应急外置能力，从而保障煤气发电机组的安全稳定运行。
芮义斌表示：“到2024年，建龙集团要在确保公司产品结构调整、新工序投产等技改项目投产后整体用能稳定的情况下，根据不同地区子公司的特点，布局电力平衡、煤气平衡工作，锁定各工序耗电、煤气目标，以及转炉工序、高炉工序的能耗标杆值，通过能源管理体系应用、EMS功能开发，突破转炉中温段余热回收、球团固固换热等‘卡脖子’技术障碍，逐步打造冶金流程二次能源、新能源相互耦合的智慧微电网。”
