应时板主要由石英砂、石英粉和树脂(聚合物)经压制、固化和抛光制成。
应时骨料通常指4-100目的天然石英砂；应时片状填料是指325目石英粉、树脂和其他片状填料。骨料与填料的比例对石英石板材的成型和性能有重要影响。当填充物(填充材料如石英粉和树脂)不足时，会出现以下两个问题:
应时没有完全填满，在板材表面和内部会形成空孔洞；
当填料严重不足时，压制时浆料(有的厂家称之为湿粉)流动性不好，使得压制的坯板厚度不均匀，甚至导致板材无法压制成型。
同时，在应时板材生产中，树脂的使用成本约占板材成本的58%，出口应时的板材树脂含量必须控制在7%以下。因此，如何合理的混合骨料和填料对应时板材行业具有重要意义。
1、骨料和填料配比试验
原料:石英砂、石英粉(325目)、树脂及其他辅料。
在压机参数(振动频率、振动时间、压头压力、泵送时间空、真值空)设定不变的情况下，骨料重量设定为1，填料量(石英粉与树脂的体积比不是55∶45)改变为压制300×104次；300毫米石英板，观察其压制过程，测试相关性能指标。
2.骨料和填料比对应时板性能的影响。
(1)不同程度的填料不足对板材成形的影响不同。填充物稍有不足就是板面缺料，填充物严重不足会导致板材无法压制成型。
(2)随着填料含量的增加，应时板的冲击韧性迅速增加；当填料与骨料的体积比达到0.7或以上时，冲击性能的改善较慢。填料与骨料体积比对应时板冲击韧性的影响本次试验测试的是厚度为20mm的细晶板，大部分客户要求其冲击韧性达到5.2kJ/m2。当填料与骨料的体积比为0.73时，既满足了板材的成型和外观，又满足了大多数用户的性能要求。因此，本试验中20mm厚细木工板的填料与骨料的合理体积比为0.73。
3.如何提高应时版材的质量？
(1)提高应时板亮度
在观察板材表面光洁度时，发现有颗粒的地方是亮的，而粉末是不亮的。粉不亮，因为石英粉硬度不高。因此，提高石英粉的硬度是提高板材硬度和平整度的有效途径。
经过多次试验和应用，发现在325目石英粉中加入10%的100目扁平玻璃粉，可使板材的莫氏硬度提高0.5，表面光洁度提高3-5度；。
(2)改善应时车牌的水印问题。
精应时版材的水印问题是应时版材生产中亟待解决的难题。一般工厂都是从提高搅拌机的搅拌效果入手，在布料前加一个粉碎机，会得到一些效果，但无法根除。
仔细研究，所谓水印问题，除了配方问题，其实是由于整块板的密度不一样，也就是压制时整块板的压力和振动力不一样造成的。解决方法是提高压头的刚性。
(3)优化应时平板印刷机的参数。
减少应时版材的树脂用量是降低出口版材成本和技术要求的需要，而应时版材的树脂用量主要由应时版材压机决定。
