重金属冶炼厂原料制备车间的设计(重非矿原料制备车间的设计；Ous metal Large Calworks)是重金属冶炼厂的车间设计，根据冶炼工艺要求，准备重金属冶炼所需的各种物料。重金属种类繁多，其特性和冶炼方法各不相同，所需材料的制备要求也大相径庭。该工艺一般包括原料储存、配料、干燥、熔剂粉碎、造球、造球、焙烧和烧结。为了保证冶炼厂的连续生产，冶炼厂通常储存一定量的原料。精矿和返出烟尘等粉状原料应存放在室内原料仓库。存放时间应根据原料供应点的数量、冶炼厂和选矿厂的作业制度和运输条件综合考虑，一般为15 ~ 20d。原料仓库有地下和地上储料仓，根据工程地质等条件确定。并且要考虑防水。寒冷地区可采用解冻车运输矿石，原料仓库应设置解冻防冻措施。5 ~ 15t抓斗起重机一般用于仓库的原料装卸，一般使用2台。原料仓一般有几个受料斗，受料斗下部一般设有慢速皮带给料机给矿。将各种原料按规定比例混合均匀。配料是仓库配料和堆垛配料。(1)仓储式配料。单个配料仓最大容量可达200吨，其形式有方形和圆形。它由钢筋混凝土或钢板制成，内壁衬有塑料或不锈钢板，锥角一般大于等于60°。矿仓下部装有给料和计量装置。常用的有皮带给料机、振动给料机、圆盘给料机、电子皮带秤、料斗秤等。设计中一般采用方锥底圆柱形双层减压仓。料仓配有皮带给料机，电子皮带秤控制物料量，精度1/200。(2)堆叠配料。各种粉状原料由移动卸料机按比例分层均匀堆积成梯形料堆，混合物由取料装置从料堆一端的横截面取出。一般有2 ~ 4堆，每堆的量从几千吨到上万吨不等。堆垛配料由于一次配料量大，设施简单，适合大型工厂。干矿提供的精矿含水量一般为13% ~ 15%，不能满足冶炼要求，通常需要提前干燥。干燥方式主要根据冶炼时对原料水分的要求来确定。常用的有滚筒干燥和气流干燥，少数工厂采用流化干燥和喷雾干燥。

(1)烘缸干燥。即在圆筒干燥窑中干燥。干燥窑的外壳是一个钢瓶，里面装有捣固板和链条。圆筒直径1 ~ 3m，长度5 ~ 33m，倾斜度3% ~ 5%，转速2 ~ 6r/min。干燥形式分为顺流和逆流两种。硫化物精矿通常采用顺流。干燥热源是燃料燃烧的烟气，也可以利用其他冶金炉的烟气余热。入口烟气温度800 ~ 900℃，出口烟气温度60 ~ 150℃，干燥后的精矿含水率小于10%，干燥窑容积(m3)除以精矿脱水量(kg/h)除以干燥强度(kg/(m3 & middot；h))计算出干燥强度一般为40 ~ 50k g/(m3 & middot；h).(2)气流干燥。利用热气流干燥沿管道流动的物料的方法。气流干燥设备由短干燥窑、鼠笼式破碎机和气流干燥管组成。当被干燥物料的含水量低于10%时，鼠笼式破碎机和气流干燥管可用于两级干燥。气流采用负压输送，入口热风温度为350 ~ 400℃，气体出口温度为75 ~ 80℃。气流干燥的优点是干燥和精矿输送同时进行，干燥效率高，精矿最终含水量可降至0.3%。(3)流化干燥。适用于精矿的深度干燥，用热气流在流化床中干燥物料。加拿大国际镍业公司曾采用这种方法对INC0闪速炉熔炼的铜精矿进行干燥，干燥后的铜精矿含水量降至0.1%。