锑精矿旋风炉挥发熔炼是锑精矿在旋风炉中熔炼，将硫化锑氧化成三氧化二锑，通过挥发从脉石渣中分离出来的过程，是火法炼锑挥发熔炼-还原熔炼工艺的一部分。生产的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。适用于处理含锑60%以上、铅砷0.5%以下的硫化锑精矿粉。该工艺包括配料、挥发熔炼、锑锍与渣分离、氧化锑冷凝收集等。

20世纪60年代初，苏联吉尔吉斯共和国科学院采用旋涡炉、浸出塔和快速除尘器处理锑精矿。自1962年以来，捷克斯洛伐克对锑精矿的旋涡炉熔炼做了大量工作，挥发物中锑的回收率达99%。1975年，捷克斯洛伐克为玻利维亚的Vinto冶炼厂建造了内径0.85米、高1.3米的旋涡炉，年产量约6000吨锑制品。硫化锑精矿与造渣剂(石灰石、铁矿石)和煤粉混合。细磨混合后，用螺旋进料器从旋涡炉顶部连续送入反应室。高速热空气沿切线方向送入反应室上部，形成涡流气流，气流温度为823 ~ 929 K，大量硫化锑、部分新生成的氧化锑熔体和造渣料被高速热气流吹成薄膜，沿炉壁向下流到反应室中部，温度升至1133K K，三硫化锑在此温度下显著挥发，被气流中的氧气氧化成三氧化二锑蒸气。在反应室下部，硫化锑继续氧化，温度升至1723K K，大量不挥发的三硫化二锑和生成的三氧化二锑被碳质还原剂还原生成金属锑。还原反应为:2sb 2s 2s 3+3c = 3c S2+4sb 2s 3+3co = 3c OS+2sb与矸石和造渣剂同时造渣。炉壁熔膜包裹少量三硫化二锑制成锍，生成的金属锑大部分被氧化。少量锑锍被锑锍包裹，与渣一起流入前床澄清分离，定期单独排出。炉渣含锑0.5% ~ 1.5%，锑锍含锑5% ~ 9%。挥发熔炼中，约75%的硫化锑直接挥发，25%的硫化锑被氧化后挥发。产生的高温烟气含有Sb2S3、Sb2O2等成分。由前床排入燃烧室除去残留的硫，再经冷却器冷却后由布袋除尘器收集，最后由烟囱空排出。

冷却器和布袋除尘器冷凝沉淀的三氧化二锑含锑量分别为66% ~ 70%和76% ~ 79%，氧化锑中锑的回收率为95.5% ~ 96%。旋涡由反应室、分离室和前床组成。反应室为圆柱形，分离室与反应室下部的前床相连通。反应室和分离室内衬耐火砖，外部为水冷夹套。前床由电弧或气体燃料加热。与高炉相比，旋涡炉处理硫化锑精矿不需要压块或造球，可以充分利用硫的燃烧热，产生极高的热强度。在熔炼区形成强烈的涡流，强化了传质和换热过程，生产能力大。它是处理硫化锑精矿的良好设备。但只能处理含锑60%以上的硫化锑精矿，原料适应性差。使用的熔剂和返料需要细磨，电耗比高炉高。