铁前总览、生产日报、产量速报、主线生产概况、安全检查管理、铁水罐跟踪系统、轧钢API、异常监控(烧结)、异常监控(高炉)、烧结配料跟踪、烧结班组业绩看板……当您步入建龙北满特钢机关办公楼时，就仿佛走进了一个充满活力的数字化世界——一块块LED显示屏实时展示着建龙北满特钢各分厂、各道工序的数字化柱状图，清晰展示着建龙北满特钢的生产经营情况。

数智化转型，从来不是一件短期的、简单的事情，需要实实在在的行动和人力物力的投入，还需要具备一定的数字化基础设施和数据分析能力。从一个传统的钢铁企业转型为数智化企业，是一项长期的系统工程。

数字北满管理平台

未雨绸缪的建龙北满特钢多年前已在数字化领域深耕细作。早在2020年，建龙北满特钢就针对如何实现数字化转型进行了深入的思考，在集团提出数智化转型的部署后，建龙北满特钢确定通过顶层设计、整体规划、分步实施与优化，从基础系统建设、数据平台建设、智能设备应用、集控项目建设四个方向有序推进。自2021年起，该公司逐步搭建了生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、 可编程逻辑控制器（PLC）等技术的应用，以实现数字驱动生产力、生产全面数字化的目的。

“我们先后开发应用自动控制系统152余套，自动化覆盖率达95%以上，各工序远程集中监控率95%以上。”建龙北满特钢工程装备部副部长齐明誉表示，为了达到数字化基础的完整性，该公司花费大量时间在各生产工序进行数据采集，数据采集点数总计两万点以上，数据采集量每日可达6亿笔以上，关键生产工序数控化率达到92%。对企业提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本、生产过程监控、产品质量追溯等方面起到了关键作用。

建龙北满特钢炼铁厂2号高炉

在数字化应用上，作为生产中第一道工序的炼铁厂享受了“头一杯羹”。“我们以解决生产需求为出发点，共计开发36项精细化工具模块，运用跟踪运行参数、监控异常指标、制作业绩看板等方式，指导生产调剂。”建龙北满特钢炼铁厂厂长尉迟金伟告诉记者，精细化工具的使用，就是数字化转型的应用，将各项生产数据以图表的形式，量化到具体的数值，在对标中找出差距，分析原因，逐步弥补不足，达到降本增效的作用。经过实际应用，今年上半年数字化已为公司创效4000余万元。

俗话说，专业的事要交给专业的人。建龙北满特钢在数字化转型过程中，除努力汲取先进企业经验外，也依靠外力来加速转变。在建龙北满特钢机关大楼中有个“神秘”的办公室，虽然面积不大，却成为该公司数字化转型的“智脑”，一批以“90”后为代表的数字化转型联合团队在此处深耕研发，使各种数字化手段得以开发应用。齐宁作为整个团队的主任架构师，带领编程工程师王家奇及数十名小伙伴，先后对建龙北满特钢各项数字化工具进行开发完善，并针对目前建龙北满特钢的需求进行新领域的开发。“我们日常除了开发新的数字化工具以外，正全力构建属于建龙北满特钢独有的搜索引擎，将相关产品、制造工序及衍生品等进行串联，使无论是产业工人还是管理层在搜索单一产品信息时，可同步看到其他领域的相关信息，最大化提升工作效率。”齐宁告诉记者。

建龙北满特钢骨干转型培训

在数字化转型中，建龙北满特钢十分注重数智化创新，利用数字技术和数据分析等手段，创造出新的商业模式、产品或服务的过程。数智创新可以帮助企业更好地理解市场需求、优化生产流程、提升客户体验等，从而提高企业的竞争力和创新能力。

转炉测温取样是影响出钢质量至关重要的一个工艺环节，在1600℃高温的钢水面前，转炉测温取样机器人不惧挑战，测温、取样犹如探囊取物般简单，单次测温取样时间仅需17s-20s，不仅减轻员工劳动强度，还保证了测温及取样数据的准确性、实时性，提升现场作业效率，为建龙北满特钢生产的产品保驾护航，实现了测温取样的智能化作业，这也是建龙北满特钢在智能化领域中的首次应用。

目前，建龙北满特钢正在积极推动能源数字化管控推动项目、转炉智慧炼钢项目、完善数字化经营系统、财务成本系统、全厂主体分厂新建设备管理平台等数字化项目建设，为企业早日实现数智化转型奠定基础。

未来，建龙北满特钢将始终聚焦优势领域开展科技创新、技术攻关，推动数智化建设从基础完善、互联互通智能装备、智能技术赋能等方面入手，加快智慧制造步伐实现质量更优、效率更高、成本更低，努力走出一条具有自身特色的数字化、智能化转型升级之路。