1。熔炼的目的

金属合金熔炼的基本任务是将一定比例的金属炉料放入炉中，加热熔化得到熔体，然后调整熔化的熔体成分，得到符合要求的合金液。在熔炼过程中，应采取相应的措施控制气体和氧化夹杂物的含量，使其达到规定的成分(包括主要成分或杂质元素的含量)，保证铸件获得高质量的结构合适的合金液(晶粒细化)。由于铝元素的特性，铝合金有很强的产生气孔的倾向，同时也容易产生氧化夹杂。因此，防止和去除气体和氧化夹杂物已成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。为了获得高质量的铝合金液，必须严格控制熔炼过程，从各个方面采取措施进行控制。

2。熔炼过程

铝合金的熔炼过程如下:加料& rarr熔化(加入铜、锌、硅等。)& rarr渣& rarr镁、铍等& rarrStir & rarr取样& rarr调整构图& rarrStir & rarr精炼& rarr渣& rarr转换器& rarr精炼和静置& rarr选角。

加料:正确的加料方式对减少金属烧损，缩短冶炼时间至关重要。对于反射炉，在炉底铺一层铝锭，放入易燃物，然后压在铝锭上。将熔点较低的回收料装入上层，使其在最早的时间熔化，向下流动覆盖下面的可燃物，减少烧损。各种负担要平均分配。

熔炼:熔炼过程和熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热软化时，应适当覆盖熔剂。在熔化过程中，应注意防止过热。炉料熔化水平后，适当搅拌熔体，保持温度一致，也有利于加速熔化。过长的熔化时间不仅降低了炉子的生产效率，而且增加了熔体的含气量。因此，当熔化时间过长时，熔体应进行两次精炼。

刮渣:待炉料完全熔化至熔化温度时即可进行刮渣。扒渣前要撒粉熔剂(高镁合金要撒无钠熔剂)。刮渣要尽量彻底，因为浮渣容易污染金属，增加熔体的空气含量。

加入镁和铍:除渣后，可向熔体中加入镁锭，加入熔剂进行覆盖。对于高镁合金，应加入0.002% ~ 0.02%的铍以防止烧镁。铍可以从氟化钠铍中通过金属还原得到，氟化钠铍与熔剂混合。

搅拌:取样前和配料调整后应有足够的时间进行搅拌。搅拌应平稳，以免损坏熔体表面的氧化膜。

取样:熔体充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。

调整成分:成分不符合标准要求时，应进行补充或稀释。

熔体的转化器:成分调整后，当熔体温度符合要求时，即可将表面浮渣拔出，得到转化器。

熔体的精炼:不同的变质成分有不同的净化变质方法。