正常情况下，大多数粉末以干燥状态存在，称为干粉。但是，各种含有粉末颗粒的液体分散体，如悬浮液，也是粉末，称为湿粉末。随着现代涂料的发展，需要越来越多的便于泵送和无尘操作的湿粉末作为原料。

1导言

在工程技术中，人们常常用肉眼将大量的散装固体物料(简称散料)定性分为块状、颗粒状和粉末状。在涂料产品中，作为颜料、填料和其他功能添加剂，主要含有粉末，简称粉末。

正常情况下，大多数粉末以干燥状态存在，称为干粉。但是，各种含有粉末颗粒的液体分散体，如悬浮液，也是粉末，称为湿粉末。随着现代涂料的发展，需要越来越多的便于泵送和无尘操作的湿粉末作为原料。

从宏观和实用的角度来看，颗粒是粉末的最小构成单位。颗粒的大小、分布、形状、表面状态、体(内部)结构和颗粒结构，以及颗粒的各种机械强度，对粉末本身的性能有很大影响，尤其是其二次加工产品如涂料。其中，影响最大的因素是粉末的粒度和粒度分布。本文简要论述了粉末粒度对涂料和涂层性能的影响。

2对光学性能的影响

涂料中使用的粉体，尤其是颜填料的粒径对涂料的光学性能影响很大。所谓光学性能，是指含有粉末的涂料在入射光(尤其是可见光)照射下的各种光学效应，如光散射(漫反射)、吸收、折射、反射和透射等。它们可以用散射系数、吸收系数、折射率(折射率)、反射率和透射率等来表示。

光学性能是颜料粉末和涂料(尤其是装饰涂料)的重要性能，主要包括有色颜料的着色力、白色颜料的脱色力、色光和亮度、透明度和光泽度等。

2.1着色能力和消色差能力

彩色颜料的着色力是指这种颜料给白色颜料着色的能力，而白色颜料的消色力(以前也叫着色力)是指这种白色颜料使彩色颜料颜色变淡的能力。着色力和脱色力的强弱与许多因素有关，如折射率、粒径、粒径分布、颗粒形状、在涂料基料中的分散均匀性、颜料B基料的匹配形式、涂料的颜料体积浓度、颜料本身的杂质含量等。

许多学者的研究结果表明，在这些众多的影响因素中，颜料的粒径占据第二位，而颜料的折射率占据第一位。例如，在一定的粒径范围内，普通合成氧化铁红的着色力随着其初级粒径的减小而增大:当初级粒径为0.09-0.22μ时；m，它的着色力相当高，被称为高着色力氧化铁红。当初级颗粒尺寸为0.3-0.7微米时m，其着色力相对较弱，称为低着色力氧化铁红。合成氧化铁颜料，如合成氧化铁黄、合成氧化铁黑、合成氧化铁棕等。由于初级颗粒尺寸不同，着色力也不同。

例如，在一定的粒径范围内，金红石型二氧化钛的脱色力随着其原始粒径的增大而显著降低:当粒径为0.15 μm时；当颗粒尺寸增加到大约0.4微米时m，消色差能力降低约40%。具有不同折射率的各种颜料的着色能力或脱色能力与颜料的初级粒径之间的关系如图1所示。

遮盖力，也称为不透明度，是颜料最重要的性能之一。对于白色颜料来说，是区别于填料的最重要标志。涂层产生遮盖力的必要条件是覆盖颜料的折射率高于涂层粘结剂的折射率。决定遮盖力的第一个因素是颜料的折射率与粘结剂的折射率之差，其次是颜料粒径、粒径分布、颗粒形状、分散度、颜料粘结剂的匹配形式、颜料体积浓度等。

颜料的粒度对遮盖力有很大影响。对于白色颜料，一般来说，当颜料粒子为可见光波长(380-760nm)的0.4-0.5倍时，粒子对入射光的散射能力最大，这时颜料可以使涂层具有较高的遮盖力。

例如，当二氧化钛颜料的初级粒度为0.15-0.5 μm时m，它的遮盖力更高。在该粒径范围内，较小粒径的遮盖力相对较低，而较大粒径的遮盖力相对较高。

因此，在遮盖力是基本质量要求的情况下，例如，只需一次就能达到适当不透明度的建筑涂料和印刷铁涂料，要求采用0.4-0.5μ的粒径。m，而在高装饰性场合，为了兼顾遮盖力、脱色力和光泽度等因素，可以使用相对小的粒径(0.15-0.25 μm；m)二氧化钛。钛白粉颜料中的厂家一般生产大粒径、中粒径、小粒径+各种粒径的钛白粉，涂料厂家可以选择。

2.3透明度

含颜料涂料的透明度与颜料的原始粒径密切相关。能使涂层透明的颜料称为透明颜料。显然，这种颜料没有遮盖力。

当颜料的初级粒径远小于可见光波长的0.4-0.5倍时，由于入射光的衍射和透射，遮盖力大大降低，涂层的透明度增加。理论上，当具有遮盖力的颜料粒径小于100nm时，即在纳米范围内(1-100nm)，颜料没有遮盖力。但实际上，由于颜料颗粒不能100%分散成单一存在的初级颗粒，有些颗粒总是聚集在一起，所以透明颜料的最佳粒径远小于100nm，一般只有10-50nm，属于纳米粉体。

如20世纪80年代研制成功并商业化生产的超细二氧化钛，原始粒径一般为10-50nm，约为普通包覆二氧化钛的1/10。它不仅非常透明，而且广泛用于汽车车身透明涂料、高级木器涂料(木材着色剂)和高级防晒化妆品等。，因其对紫外线的屏蔽能力更高，可随不同角度产生明显不同的色彩效果。

合成透明氧化铁红、透明氧化铁黄、透明氧化铁黑、透明氧化铁棕等。，具有相同的高透明性和紫外线屏蔽能力，初级粒径为7-15nm，具有较强的紫外线屏蔽能力。它们还广泛用于汽车透明面漆、木材着色剂等。更早，以更低的成本替代一些昂贵的纳米级高级有机透明颜料。

近年来开发并投入生产的纳米活性氧化锌颜料，粒径为50-60nm，透明防紫外线，具有吸收红外线的能力，并具有杀菌功能。已用于防晒化妆品和橡胶，也可用于特种涂料和塑料，如各种防紫外线涂料、杀菌防霉涂料和隐身飞机专用涂料。

2.4颜色、色调和亮度

涂料粉末的粒度对粉末本身和涂层的颜色、色泽、亮度有很大的影响。彩色颜料，如氧化铁颜料，在一定的粒度范围内，粒度越细，其颜色越浅；否则颜色越深。例如，由制造商生产的合成氧化铁红颜料的原始粒度范围为0.7 μmm逐渐变化到0.09μ；m，其颜色逐渐由暗变亮。

某公司生产的所谓分散氧化铁红颜料也有三种，一种粒径为0.11μ；m，其色为红中带黄相，颜色较浅；一种颗粒大小为0.22微米m是中性红；一种颗粒大小为0.4微米m是红中带蓝相，颜色较深。白色颜料二氧化钛的色相也随着其粒径的变化而发生一定程度的变化:粒径越小，颜色越蓝；粒径越大，颜色越黄。

颜填料的亮度即白度是一项非常重要的技术质量指标。许多现代高档浅色涂料要求非金属矿物填料具有高亮度(90以上)，这就要求它们具有细的粒径，一般约为2μ；M的颗粒数在90%以上，平均粒径为亚微米级。

2.5光泽度

现代很多涂料都要求有很高的光泽度，尤其是高级轿车的面漆，要求涂料的新鲜度达到镜面般的程度。国外有些文献说卖车讲究的是光泽。

涂层的光泽度与涂层表面的光滑度有关。这种平整度与分散在涂料中的颜料和填料的粒径有关。对于高光泽涂料，即使表面含有极少量的粗颗粒，也会影响入射光的定向反射，从而影响光泽。高光泽面漆要求颜料、填料和其它粉末的粒度必须为0.3μ；m以下。

影响涂料表面光泽度的因素还有很多，如颜料体积浓度、分散度、流变性(流平性)和涂装工艺等。