乌克兰国家冶金学院开发的GOR转炉冶炼不锈钢工艺在独联体国家的一些钢铁企业和铸造企业得到应用。现在，公称容量1.5，5.10和60吨的多座GOR转炉在正常生产。钢铁工业生产能力严重过剩的的乌克兰，2002年8月份又投产了一座小型GOR转炉，它以投资低、成本低，生产率高、适合于冶炼多品种高质量特殊钢的优势，为企业创造了很好的经济效益。

该工艺采用转炉复吹技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧和日本相同。& mdash防喷器、STP和其他流程类似。由于复吹转炉工艺解决了AOD炉风口寿命问题，大大提高了炉龄。与AOD炉相比，其主要特点是:

(1)生产率高。由于炉容比大，供氧调节范围宽，精炼前期钢水含碳量高时，可采用较大的氧气流量，不会出现喷溅和铬氧化的问题。

(2)耗氧量低。由于只在精炼的中后期吹氩，氩的消耗量可降至6-7.5m3/t

(3)节约昂贵的低碳和低碳铬铁。高碳铬铁由于脱碳能力强，可以大量使用。

(4)吹气时间短。对于一般低碳不锈钢，吹炼时间为30-40分钟/炉。

(5)铬得率高。由于底吹工艺比侧吹工艺有更好的气体动力学条件，铬的还原更完全，收得率一般可达97%-99%。

(6)精炼操作重现性高，易于实现计算机自动控制。

(7)可利用现有转炉炼钢车间或电炉炼钢车间进行改造，节约改造成本。

按照前苏联的TOCT标准，GOR转炉生产的正常钢种是含碳量& ge0.02%，含铬量为2%-35%的五大类89个牌号的不锈钢。例如:02gr18ni10，02cr20ni16mn6，03cr16mn2mo，02Cr20Ni16Mn6等。

GOR转炉能快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气、合金化等精炼任务，必要时还可用于脱磷。

由于该工艺可以在较宽的范围内调节混合气体的成分，因此可以使用任何熔炉(如感应炉、电弧炉等)提供的钢水(母液)。)作为精炼原料，并且母液可以不进行合金化或者预先在熔化炉中进行合金化。除正常生产89钢种外，还可用于生产高级合金、电工钢、超深冲用碳钢等钢种。

目前，GOR转炉冶炼的钢种可用于轧制带钢、窄带钢、无缝钢管、棒、线和形状复杂的锻件。这些初级产品及其深加工产品具有良好的加工性能。