浸出液中的主要杂质元素是铁和铜，其次是铅、锌、锰和砷。铁钠黄钾铁矾法除铜，硫化物沉淀法除铜，其他杂质水解沉淀法除铜。

一、黄钾铁矾除铁

黄钾铁矾除铁的基本速率原理是生成不溶性盐。黄钾铁矾钠[Na2Fe6(SO4)4(OH)12]为淡黄色结晶沉淀，具有良好的过滤性和洗涤性。形成过程复杂，需要严格控制形成条件。主要影响因素是碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值，以及晶种的加入。具体控制条件如下:

(一)碳酸钠的浓度

7% ~ 8%浓度，且必须均匀添加。常用的方法是用低压风将碱液以雾状喷入黄钾铁矾生成槽。碳酸钠浓度高时，易形成胶体氢氧化铁，导致渣中有价金属增加，过滤困难；浓度过低，不利于整个体系的体积平衡，降低溶液的浓度。

(二)温度、氧化和pH值

除铁前的溶液需要氧化使fe2++变成Fe3++，氧化剂一般为NaClO3。当氧化温度≥85℃，镁碱沸石生成温度≥90℃时，呈颗粒状，过滤性能良好。除铁前溶液pH值控制在1.5 ~ 1.7，氧化时间控制在1.5~2.0h，最终pH值控制在2.5 ~ 3.0，除铁率可达99%，溶液中Fe≤0.05g∕l；当最终pH值控制在4.0 ~ 4.5时，除铁后熔体中的Fe≤0.001g·∕l

(3)晶种

加入湿黄钾铁矾渣作为晶种，即除铁压滤时在反应槽底部留有一定量的渣，可以大大加快黄钾铁矾的除铁速度。

洗涤后的铁渣成分为:CO 0.5% ~ 1%，Ni 1% ~ 3%，Cu 0% ~ 0.4%，Fe≥24%。

二、硫化钠沉淀除铜

硫化钠除铜的基本原理是产生不溶性硫化铜沉淀。除铜在机械搅拌的搪瓷釜中进行，硫化钠的用量为Cu2+∶ Na2S = 1 ∶ 5。硫化钠先配制成饱和溶液，然后在室温下缓慢加入釜中，初始pH = 2.0 ~ 3.0，最终pH = 3.5 ~ 4.0，因为硫化钠是碱性的。除铜停留时间约为30分钟。溶液中的铜含量可以降低到0003g∕L以下，同时可以除去铅。硫化钠除铜的缺点是可能局部生成NiS和CoS沉淀，导致铜渣含镍和钴过多，并把钠离子带入溶液中。