冲击式破碎机是一种新型高效矿石破碎设备，其工作过程是:石块从机器上部直接落入高速旋转的转盘中，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状方式高速绕转盘转向的飞石碰撞，进行高密度破碎。石头相互撞击后，会在转盘和套管之间形成旋涡运动，产生反复的相互打击、摩擦和碾压，从下部排出。与锤式破碎机相比，反击式破碎机具有以下明显的技术优势:

1.能有效处理含水量大的物料，防止破碎机堵塞。

当被处理物料的含水量过高时，冲击式破碎机的进料槽和冲击板可装有加热装置，以防止物料粘结。反击式破碎机无需配备底部筛板，可有效防止堵塞。而锤式破碎机不能用加热法防止物料粘结，必须配有底筛板，增加了堵塞的可能性。

2.冲击式破碎机既适用于软材料，也适用于非常硬的材料。

反击式破碎机的板锤通过机械夹紧结构牢固地固定在转子上，随着转子转动时有很大的转动惯量。与锤式破碎机(锤头是悬挂的)相比，反击式破碎机的转子动量更大，适用于破碎较硬的物料，消耗的能量更少。

3.出料粒度可以方便灵活地调节，调节范围广。

反击式破碎机可以通过多种方式调节出料粒度，如调节转子转速、调节冲击板与研磨腔的间隙等。间隙可机械或液压调节，液压调节系统可通过就地操作按钮或距离控制系统方便地调节间隙。而锤式破碎机只能通过更换底筛板来调节出料粒度。

4.易损件磨损比锤式破碎机小，金属利用率高。

反击式破碎机板锤的磨损只出现在面对物料的一侧。转子转速正常时，进料会落在板锤的表面(打击面)，板锤的背面和侧面不会磨损。甚至在面对材料的一侧也几乎没有磨损。底磨杆易于更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45% & mdash；48%。而锤式破碎机的锤头处于悬挂状态，磨损发生在顶部、前部、后部和侧面。与板锤相比，锤头的磨损更严重，锤头的金属利用率只有25%左右。而且转子本身也可能磨损。锤式破碎机底部筛板磨损严重，必须更换所有挡板，更换筛板工作复杂。

5.备件更换简单，维护成本相应降低。

反击式破碎机的转子上只安装了六个板锤，板锤可以很容易地用HAZEMAG公司提供的专用工具更换。更换一套板锤只需要一个班次。更换底磨腔内的磨杆只需几十分钟，大大减少了检修和维护的时间和成本。而锤式破碎机的锤头有100多个，更换一套锤头需要耗费大量的时间和人力，检修维护成本高。底部筛板的更换也极其麻烦。

虽然冲击式破碎机与锤式破碎机相比有如此大的优势，但也不能忽视。反击式破碎机并不完美，也有一些缺点。它最大的缺点是板锤和冲击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，更为严重，需要经常更换。