锤式破碎机广泛的应用于冶金、矿山、建材和电力等行业中，用于中碎和细碎作业，可以直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。我们都知道锤式破碎机的垂头是个比较容易磨损的部件，如果注重对锤式破碎机的保养与日常维护，尚可对破碎机锤头使用时限增长，但是对于锤式破碎机垂头的维护来说，很多商家对破碎机的保养与维护就成为一纸空文，很多商家都不太注重这点，怎样才能更有效的提高破碎机的锤头的使用寿命呢?

锤头是破碎机的主要易损件，每年消耗大量的金属材料。目前国内破碎机锤头大多采用高锰钢，使用寿命很短。而且由于锤头磨损快，篦条与锤头间隙过大，粒度不均匀，影响下一步的粉磨过程。同时，频繁停机更换锤头增加了维修工作量，影响正常生产。如果用一种全新的耐磨材料来代替破碎机的锤头材料，效果会怎样？

锤头失效分析。工作期间，锤头不仅受到冲击，还会受到物料的冲刷。如果长期反复使用，锤头的工作面会被破坏，表面形状会发生变化。如果用在可逆破碎机上，锤头两侧的棱角会被磨成光滑的圆弧面。当锤头表面形状在工作初期没有变化时，锤头主要是受到冲击和磨损，材料以正向力冲击金属表面产生塑性变形和冲击坑。当锤子的工作面被磨成圆弧时，其表面受力发生了变化。原来锤子的锤面受力是F，现在作用在磨损面上的力F可以分为两个分量，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者冲击锤头，后者削洗锤面。两者的大小取决于冲击角α..锤子工作初期，冲击角a=90度，此时会表现出冲击磨损。锤头磨损时，角度A变小，角度F变大，使金属从锤头表面迁移，表现为冲刷磨损，这是锤头失效的主要形式。

众所周知，锤式破碎机工作时，物料从进料口落入破碎腔内，通过与高速旋转的锤头的碰撞而被破碎。破碎后的物料以一定的间隙落在篦条上。此时，锤头不仅会与破碎室上部继续下落的物料发生碰撞，还会对破碎室底部篦条上堆积的物料进行冲击破碎，迫使破碎后符合要求的细料通过篦条排出。在上述过程中，锤头不仅受到冲击，还受到物料的冲刷。随着上述过程的重复，久而久之，锤头原有的工作面被破坏，其表面形状发生了变化，原有的棱角被打磨成光滑的圆弧面。锤头在工作中会受到几种形式的磨损。当锤头在工作初期表面形状不发生变化时，锤头主要是受到冲击和磨损，材料以正向力冲击金属表面产生塑性变形和冲击坑。因此，开发一种高韧性锤头材料具有重要意义。

近年来，由于经济的快速发展，我所参观的矿山机械生产厂家开发了许多新型破碎机锤头，如铬镍钢锤头，其耐磨性比高锰钢高三倍，而且制造价格相对较低，使用寿命相对较长，可以说是我国破碎机锤头技术的一大进步。