1前言

液压传动技术在18世纪诞生后发展迅速。如今，液压传动设备广泛应用于各行各业，尤其是冶金行业。液压传动技术有其不可比拟的优势，这是其迅速发展的主要原因。同时，液压传动设备也有其薄弱的一面，其中抗污染能力低是一个突出的弱点。据统计，70% ~ 80%的液压故障都是由不同程度的传动介质污染引起的。为了保证液压系统的正常可靠运行，必须保持系统的清洁。采用液压污染控制技术可以有效提高液压元件的使用寿命和液压系统的可靠性。

2液压系统污染的原因和危害

液压系统污染的原因很多。从污染机理来看，可以分为三种:液压介质的污染物、制造安装过程中潜伏在系统内部的污染物、系统工作过程中产生的污染。结合冶金行业的实际，污染的原因和危害主要包括以下几个方面。

2.1液压系统内部再生污染的原因及危害[1]

液压泵

冶金行业最常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和轴向柱塞泵。造成污染的主要原因是泵内的机械部件相互磨损，产生细小的金属粉末和金属颗粒。这些再生的固体颗粒污染物随着输送介质的循环流动充满整个液压系统，容易堵塞液压元件先导部分的节流孔，导致液压泵泄漏量增加，输出流量减小，甚至元件失效。此外，它对液压元件起磨料作用，导致系统污染情况急剧恶化，进而引起液压泵和液压阀的过早磨损，危及整个系统的工作稳定性和使用寿命。对于液压马达，容易造成内部泄漏增加，输出转速降低。严重时会造成故障，无法工作。

液压阀

液压阀有很多种。通常，阀孔和阀芯之间的径向间隙为4 ~ 13μ；m，最小值为2.5 & mum .混入系统中的污染物会加速液压阀的磨损，污染物会堵塞液压阀的节流孔或节流间隙，破坏或造成阀门故障或产生噪音。当输送介质流经阀芯边缘和肩部时，产生冲蚀磨损，构成危害系统的再生污染。

2.1.3比例控制阀和液压伺服阀

比例控制阀和液压伺服阀是液压系统中最敏感的液压元件之一。其主要危害是:控制误差增大、响应速度慢、输出不稳定、控制失效、失去控制特性、检测曲线出现台阶、死区和迟滞增大、流量比下降等。

2.2液压系统外部侵入污染的原因及危害

2.2.1新传输介质的污染

在输送介质注入液压系统之前，由于在储运过程中经过管道，输送介质与管壁发生摩擦，导致金属颗粒和橡胶颗粒进入液压系统。此外，还有大气中的水分、灰尘和金属容器内壁的腐蚀。在高温高压条件下，空气体容易使液体输送介质氧化变质，产生有害物质和胶体沉积物，腐蚀金属表面。同时降低了传动介质的体积弹性模量，使系统失去刚性和响应特性，引起气蚀、剧烈振动和噪声，导致系统工作不稳定。

2.2.2液压元件内部的残留污染

在冶金行业中，液压元件常见的残留污染包括:毛刺、碎屑、飞边、灰尘、泥土、纤维、沙子、水分、管道密封胶、焊渣、油漆和冲洗液等。，潜伏在系统中，容易对系统的安全可靠运行造成严重影响。

液压缸密封件的污染

液压缸内的尘粒会加速密封件的损坏，使缸内表面拉伤，增加泄漏，造成推力不足或运动不稳定，降低爬行速度，产生异响。实践表明，大多数液压缸的防尘密封圈很少能100%清除附着在活塞杆表面的薄油膜和细小污染，导致环境中的灰尘和污垢被带入液压缸，进入系统，造成污染。

冷却器的污染

如果循环冷却水进入系统，会形成乳化液，降低输送介质的润滑和防腐效果，造成系统中金属元件的表面腐蚀。同时，水也加速了传输介质的氧化和变质。它与输水介质中的一些氧化剂反应，生成粘稠的胶体，导致阀芯卡死，过滤器堵塞。在实际生产中，当输送介质中的含水量超过0.05%时，会对系统造成严重危害。

3液压系统污染平衡原理[2]

在液压系统中，油液污染度与所用过滤器的过滤精度和单位时间内侵入系统的污染物量有关。污染源有很多，包括外部侵入和内部生成。因此，为了准确分析液压系统油液污染与各种因素之间的关系，有必要应用液压系统污染平衡原理。在液压系统中，污染物的外部侵入和内部生成与污染物的过滤之间存在一种动态平衡，而达到这种平衡的速度和平衡点的位置取决于污染物侵入的数量、过滤比、过滤流量和过滤精度等参数。如果这四个参数能够得到恰当的选择和匹配，油液的清洁度就能达到要求的目标值，液压系统就能达到满意的性能并延长其使用寿命。滤清器对液压油进行过滤，进一步分析滤清器内积聚的污染物种类，也可以帮助发现磨损部位，及时处理隐患，防患于未然。

4液压系统污染控制技术

4.1液压系统再生污染的控制

控制液压系统内部再生污染的主要技术包括:使用清洁的传动介质；在满足生产工艺的前提下，尽可能降低系统的工作压力，以减少输送介质流动造成的磨损；保持正常的系统温度；保持系统工作压力稳定，减少压力波动带来的影响；选择合适粘度的传输介质；确保良好的循环过滤系统，定期清洗和更换滤芯；对于比例控制系统和伺服控制系统，要注意七个方面:稳定的工作电流和控制电流。

4.2液压系统外部侵入污染的控制

控制液压系统外部再生污染的主要技术包括:最小化新传动介质的周转路径；在油箱上安装通风过滤器或气动安全阀，以隔离介质与大气的接触；检修时，确保被检修部分尽可能干净，使用无纤维屑或& ldquo的干净布袜子& rdquo用吸油材料清洁液压元件和阀门平台；不要触摸液压缸的活塞和活塞杆，防止污物的粘附和碰撞；严禁冷却器漏水，以免水混入输送介质；组装前仔细冲洗，以获得尽可能高的流速。湍流& rdquo，驱除残余污染& ldquoDens & rdquo对于新安装或改造的液压系统，在试运行前尽可能长时间确保空载。运行& rdquo七个方面。

4.3开发高精度过滤技术。

根据液压系统的污染平衡原理，系统中油液的污染程度主要取决于系统的总污染侵入率和过滤净化能力。因此，有效的过滤系统可以保持非常高的初始清洁度。为了提高系统的可靠性，延长设备的使用寿命，一些重要电路采用了高精度滤波器。高精度过滤技术的关键在于过滤材料。研发高性能的新型过滤材料，合理解决过滤精度、压力损失和排污量之间的制约，是提高过滤性能的关键。近年来，高精度无机纤维过滤材料(线径为L ~ 2 & mum或更小)与粗纤维相配合，采用孔径沿滤料厚度方向梯度变化结构，显著提高了滤料的容污能力。此外，不锈钢粗纤维烧结滤料、特种金属等耐高温耐腐蚀高强度过滤材料的使用，扩大了过滤技术的用途。

4.4实现全面的清洁度控制[3]

& ldquo全面清洁控制(TCC)，是美国Pall公司提出的一种类似于全面质量管理(TQC)的管理程序，旨在从单个零件的生产到系统运行的开始和以后的使用，减少污染物的发生和影响。涵盖了液压系统的硬件和软件方面，如元件制造、系统设计、设备安装、冲洗、清洁度等级标准的制定、运行过程中的油液过滤、油质管理等。，并实现了全流程和系统管理，如附图所示。实现全面的清洁度控制，可以提高液压系统的抗污染水平。阴极锌的质量大大提高。6天生产的阴极锌的质量如表3所示。从表3可以看出，含铜阴极锌合格率为83.3%，比原来提高了72%，含铅阴极锌合格率为100%。

5结论

阴极锌质量作为锌电解的一项重要技术指标，在任何时候对提高阴极锌质量都起着非常重要的作用。生产实践证明，加强停产和复产期间的质量管理是提高阴极锌质量和电解锌0#锌产出率的重要措施。