1.高铬铸铁(影响铸铁割缝宽度与割缝质量的研究分析)复合锤头铸造时的问题及对策

1.1砂锤铸造浇注工艺

锤柄ZG270？00，并铸造高铬铸铁。对于又细又小的锤子，接头的尖角或薄弱部位容易开裂；而厚大锤头外观质量好，不产生裂纹。同ZG270？50，熔点高，且接头不产生两种金属的熔胀，且重量>:20kg的锤子，有时会出现小面积的粘连现象。

裂缝的趋势及对策；

(1)消除锤柄锐角的尖角和双面连接，控制高铬铸铁的浇注温度和速度，浇注后保温，控制开箱时间。

(2)调整控制锤头与锤柄连接处的最小壁厚，使连接处周围的壁厚均匀，避免冷却收缩时因结构原因产生裂纹。调整锤柄和锤头铁水浇注温度降低ZG270？50手柄，预热到400 ~ 600 &或800 &放入砂箱中，立即合箱浇注，以减少它们之间的铸造应力，引起裂纹。倒完后保温8h以上，开箱清洗。

1.2工程总承包

1.2.1锔铸件类型

(1)高铬铸铁锤头嵌入式，锤柄为白模(消失模)，浇注ZG270。500钢液，问题很少，只是由于锤头重量不同产生个别裂纹。

(2)ZG270？先加工500锤柄，嵌入锤头白模(消失模)，再浇注高铬铸铁头。锤头铸件按消失模铸造工艺排列。无论锤柄朝上、朝上还是朝下，铸造后锤柄与锤头连接处经常出现缩孔、缩松、夹渣缩孔，且多为常见缺陷。由于锤柄不能预热，铁水量(即锤头大小)与热量的关系，以及工艺不掌握，一个标准的锤头往往会产生常见的缺陷，如柄与头的连接处有缩孔。对策:浇注锤的内浇口放在锤的白模位置，使其有足够的热量加热手柄的连接处，减少应力，便于冶金化学结合；尽量因势利导，让白模的负面效应，即浇铁水后产生的气体和熔渣溢流(逸出)到集渣冒口，按照消失模铸造工艺进行。

重铸类型

锤头高铬铸铁和锤柄高锰钢(或ZG270？00)，将两种熔融金属分别浇注到锤头和锤柄的相应部位，消失模铸造工艺优于砂型工艺。目前这种工艺很少使用。熔炼高铬铸铁和铸钢(高锰钢)需要两台感应炉，还需要消失模铸造工艺。

2结束语

(1)高铬铸铁液和高锰钢(铸钢)液各有特点，不能混在一起，头部和手柄要结合牢固。该工艺必须保证凝固、收缩和冷却两者的正交点，才能获得高质量的复合铸造锤头。为了不混淆，高铬铸铁内浇口(锤头)进入白口模后要加Q235A结构钢进行调整控制。生产复合铸造高铬铸铁和铸钢或高锰钢锤头，必须从本单位的实际情况出发，进行工艺试验。

(2)要严格掌握消失模铸造的工艺规则，尽量减少白模燃烧后产生的气、渣等负面影响，避免锤头型腔出现气孔、夹渣等缺陷。