粉体密闭输送系统是近年来发展迅速的一项技术，已广泛应用于制药、食品、化工等行业。为了将粉体密闭输送的最新理念引入到传统工艺中，在设计、选型、安装、调试、使用和维护中应注意一些基本原则。
首先是适用性，这个很重要。一个成功的封闭式粉体输送和计量系统的成功应用在适用性上是成功的，而90%以上的失败应用案例在适用性上是失败的。在传统的封闭的气体和液体输送及计量系统中，经过几百年甚至几百年的发展和研究，技术及其适用性已经非常成熟，几乎可以成功处理所有的气体和液体。但是，这方面的粉在国外只是短短的二三十年。而且各种粉体物料的物理特性差异很大，其密闭输送和计量系统实现自动化难度很大。一种材料(比如淀粉)非常好的解决方案，用在另一种产品(比如糖粉)线上可能根本行不通，这就要求在方案选择阶段就要充分分析材料特性，最好进行实际的材料测试。测试过程中需要的各种参数包括堆积密度、粒度分布、流动性指数、附着力、吸湿性、可燃性等。，但材料本身的参数只是测试的一部分，有可能这些指标都是可行的。然而，当系统放大用于大规模运输时，仍然会发生桥梁堵塞，导致适用性较差，这需要设计者具有一定的经验和远见。在解决材料适用性的时候，要注意系统集成。整个制粉系统的工艺流程，在水平方向可能要经过几百米，在垂直方向可能要跨越几层楼，在几个甚至几十个不同的设备站进行工艺流程处理。所以系统集成能力很重要，简单的把馈线等几个可用的设备堆起来是不够的。在这方面，提供商需要丰富的系统集成经验。在这方面，德国AZO技术有限公司和中国北京田丽过程技术有限公司拥有丰富的经验和强大的系统集成能力。如图所示为田丽公司的跨层封闭输送系统。当系统规模变大时，系统布置、管道流量、P & ID设计、合理分流、定量控制等要求。并且系统的难度会急剧增加，所以系统集成度是衡量粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。
选型的另一个重要原则是操作和维护的方便性。在传统的粉体处理系统中，大部分都是人工操作，它最大的优势就是灵活性，因为人可以完成各种精细复杂的操作任务。而设备进行封闭式的粉体输送和处理后，可以大大减少人工操作的次数和强度，但这需要更好的设备操作性和维护方便性，否则设备运行不顺畅，停机时间过长，总的效率比可能还不如纯人工操作。
粉末系统的固有特性使得在选择粉末时必须更加小心。除了以上几点，还有一些其他的规则，如系统扩展性，符合QS、GMP、FDA等相关规范，工艺流程的匹配等。，这里不做描述。
