隐患治理零容忍。该矿坚持“查大系统、治大隐患、防大事故”工作主线，加大隐患排查治理力度，形成了“全方位、全覆盖、零容忍”的隐患防控治理机制。加大生产系统安全管控力度，针对井下复杂多变的地质条件，重点突出矿井头面防冲、防灭火、防治水、煤尘瓦斯、冲击地压、过断层、安装撤除等潜在隐患防控治理，实行现场盯靠，制定针对性措施，切实把重大危险源和重大隐患控制住、消灭掉。组织开展“六打六治”打非治违专项行动、隐蔽致灾因素普查和危险源辨识活动、安全质量专项整治等抓好自查自纠，加强特殊时期、关键节点、隐蔽工程的监督检查和系统动态诊断。严格执行隐患四级预警、“五级六步”隐患防控、重大危险源公示和隐患回购制度，探讨研究隐蔽性致灾因素分析排查、防治机制，提高隐患处理能力。同时加大隐患整改闭合管理力度，坚持“区域负责、动态监督、跟踪督办、落实闭合”的原则，对危及安全生产的隐患问题，坚决采取果断措施刚性落实，切实将隐患消灭在萌芽状态。

岗位操作零失误。该矿突出以人为本，强化人的安全行为管控。为从源头上杜绝人的不安全操作行为，加强对薄弱人员的管理，开设班前小课堂，通过“望、闻、问、听”诊断法进行动静态排查，做到不漏查、不虚查，把好上岗前安全关，根据不同薄弱类型建立档案进行重点监护。同时为随时掌握“薄弱人员”的信息，创新研发基于B/S结构的薄弱人员在线管理监控系统，实现安全“薄弱人员”动态监管。在现场作业中，要求职工严守岗位安全行为准则，严格安全确认、手指口述、岗位标准流程操作，认真执行《田陈煤矿安全管理“10条禁令”》、《十不准》等规定，规范自身不安全行为。将“岗位标准流程操作”持续深化，对岗位标准流程操作标准细化、简化成操作要诀，使每个岗位职工在生产中只能有标准动作，不能有自选动作，做到工作流程步步把关、层层控制，杜绝误操作。

监督检查零盲区。该矿持续加大安全监督检查力度，本着“系统查、查系统，专业查、查专业”的原则，采取动静结合、昼夜交叉、集中拉网式等安全监察方式，做到了安全检查“全覆盖、重实效、零盲区”。严格落实领导干部入井、基层区队“四大带员”带班、跟班、值班和日常检查通报制度，加大现场监督检查管控力度，发现隐患问题立即解决。采取“四不两控”和现场拍照取证的方式，组织开展全覆盖突击检查活动，重点对薄弱区队、薄弱班次、薄弱地点、薄弱环节、边远地点以及零星岗点进行检查，启用了质量标准暗点、反面典型曝光台，加大对安全质量隐患等问题的曝光力度。规范“区域图、点数”管理法、区队“两卡一簿”、班组“三位一体“等体系的运行。明确“安监员见官大一级”，赋予安监处独立安全监察权、事故分析处理权，建立“孽债工程追究”、安全隐患分析处理、安全检查负责制等五项制度，实现跟踪式剖析、走动式管理、闭合式整改。抓好对地面交通、安全、消防、特种车辆运行管理安全以及压风机房、扇风机房、变电所、生活区煤气站等要害场所的安全检查，规范上岗作业行为，彻底消除现场安全盲点和死角。同时，建立党政工团、群监员、青安岗联合监督检查网络，有力地促进了现场安全管控。

设备设施零故障。针对矿井设备多、工艺复杂、管理难度大的实际，该矿以“设备运转零故障目标”为出发点，实施全过程、全方位管理，严格日常检修维护和监测监控，确保实现设备长周期安全可靠运行。抓好各类设备管理。坚持机电设备“点检制、实名包机制”，强化包机人员日常排查和检修维护质量，对密集高效的设备集中检查，对绞车、电机车完好、供电三大保护、皮带六大保护、各采掘工作面安装撤除机电运输设备等重点，定期对其安全性能等各项参数进行全面检查和测试，做到了台台设备、条条线路、块块仪表都有人负责，确保设备性能及工艺达到安全标准要求。强化对设备设施的检修维护。完善设备维修流程，建立流程可追溯式管理模式，实行“设备维修终身负责制”，建立设备检修维护台账，对设备的“型号编号、故障原因、处理情况、维修人员、安全状态、运转周期”等记录在案、跟踪管理，极大降低了设备的返修率和故障率。积极开展零星岗点机电设备和安全设施专项治理，强化岗位工制度落实，坚持每天24小时专人检测，及时消除不安全因素，确保设备零故障运行。抓好对备用、闲置设备的管理。对闲置设备的界定、责任主体、摘牌撤火、维护保养、日常检查等要进行细致的划分。加强对设备润滑管理和散装设备发放、使用、回收、维修管理，从延长设备使用寿命为抓手，减少投入降低成本消耗。