一系列的数据证明，创新驱动正成为支撑晋煤煤化工产业转型发展的动力。
科技创新抢占煤气化技术高地
为了克服无烟煤在新型煤气化技术应用上的发展瓶颈，晋煤煤化工板块坚持科技创新，从战略角度开展适应晋城无烟煤的煤气化技术研究及工业示范，全力推进拥有自主知识产权的“晋煤炉”项目研发和建设，加快实施航天炉、鲁奇炉、循环流化床锅炉等晋城无烟煤利用的新技术研发与技改工程，抢占煤气化技术高地，不断提升市场竞争力。
“多喷嘴分级给氧气化技术（JE炉）研发以100%气化高灰、高灰熔点煤，满足大规模利用为目标。目前，项目已基本完成技术攻关和工艺包编制等工作，日产1500-1800吨原料煤的示范装置建设工作正在有条不紊开展。项目的成功实施将为未来晋城乃至山西数以亿吨的高灰熔点劣质煤资源充分利用找到出路。”晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞说。
目前，晋煤煤化工板块已经在金石藁城公司、河南天庆公司开展了鲁奇炉气化晋城无烟碎煤的工业示范与运行优化，证明了鲁奇炉全烧晋城无烟碎煤的技术可行性，实现了晋城无烟煤在鲁奇炉上的稳定运行，并在富含甲烷、有机废水易处理等方面显示优势。下一阶段，金石、天庆公司将积极做好系统长周期稳定运行工作，减少蒸汽消耗，全力降低运行成本，优化产品结构，不断拓宽晋城无烟块煤的利用途径；同时，位于泽州县金村镇的天溪公司航天炉气化晋城无烟末煤装置基本实现稳定运行，证明了气渣并流气流床对晋城无烟末煤气化的可行性，实现了高灰熔点煤气化技术理论的验证与突破；为拓宽固定床气化技术的用煤范围，天源公司对晋城无烟洗粒煤在固定床间歇气化炉上掺烧的适应性问题进行研究，实现了较大比例洗粒煤掺烧固定床间歇气化装置的长周期稳定运行，并在公司一套“18·30”生产系统上成功实施了全烧高硫块煤的工业试验，为晋煤集团化工板块同样装置进行烧高硫无烟块煤的升级改造提供了借鉴和参考。
与此同时，在传统合成氨领域，晋煤煤化工板块鼓励化工企业积极进行技术革新，推广应用上吹气增氧技术，蒸汽递减技术，蒸汽的分级利用、等温变换、变频节能等技术，促进物料消耗持续下降。2014年，实现吨氨入炉煤耗、吨氨电耗、尿素氨耗同比下降12.87千克标准煤、44.30千瓦时、0.71千克。
产品创新提升核心竞争力
面对国内尿素市场竞争进入白热化，晋煤煤化工板块在保持传统合成氨尿素产能的同时，不断加快产品创新步伐，坚定不移地走新型肥料发展道路，在市场上占得了先机。
目前，湖北三宁年产60万吨“金肽能”硝硫基复合肥项目投产，生产工艺采用国际最先进的双加压法工艺，具有能效高、副产蒸汽量大、无固体废弃物、废气排放远低于国家排放标准等特点，产品具有速效、水溶、营养全面、高利用率和绿色环保等特点。河南晋开公司利用自有的尿素溶液和硝铵溶液，采用一步法混合搅拌釜工艺，顺利生产出符合企业标准优级品的UAN液体肥料，并成功出口澳大利亚。山东联盟公司年产5万吨乙撑胺生产装置全面建成投产，成为全国最大的乙撑胺生产基地。
“在做好产品创新的同时，晋煤煤化工板块还将积极构建多种产品互补、组合优势明显、市场前景广阔、综合经济效益好的独具特色的产业链、产品链，进一步提高产品层次和附加值，做精做优、做强做大‘拳头’产品，努力打造核心竞争力。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新告诉记者。目前，湖北三宁公司年产20万吨己内酰胺项目一期工程生产的原料，除苯需要外购外，其他几种原料如氢气、液氨、盐酸、双氧水等实现了自给，生产过程的副产物硫胺被送到磷肥厂作为磷复合肥的添加剂，生产所需的蒸汽则由磷肥厂硫磺制酸过程回收的废热产生，在厂区实现了不同产品生产流程的互相衔接，形成多联产、循环化、园区化的产业运行模式，实现了资源的充分利用和整体生产效益的最大化。
运营创新优化市场营销模式
5月24日，晋煤煤化工板块组织召开晋城及周边地区统一销售动员会，晋煤太阳石公司与天源、晋丰、金象、天庆等四家化工企业签订《委托销售代理框架协议》。这标志着该集团煤化工板块统一销售工作正式启动，是晋煤煤化工板块运营创新，优化市场营销模式的大胆尝试。
“集团煤化工板块集中对晋城及周边地区的尿素统一销售，将逐步整合300万吨尿素销售量，这对于创新销售体系，发挥协同效应，优化资源配置，提升市场竞争力，将规模优势、资源优势转化为市场优势和经济优势，发挥煤化联动优势，增强企业经济效益，具有重要意义。”亢树新说，待运行成熟、取得成功后，再向板块其他企业进一步推广。
为了加速推进运营模式创新，晋煤煤化工板块重点围绕“互联网＋”的政策导向，不断尝试网上卖肥的电子商务营销模式，并将适时建立煤化工层面的电子商务平台，进一步改善和优化企业的营销模式；抢抓国家“一带一路”的战略机遇，按照“走出去、国际化”的思路，加快推进煤化工产业销售资源的整合，打造板块整体统一的营销平台，积极拓展印度、巴基斯坦等国外市场，提升化工产品的市场占有率；着眼于盘活存量，通过设备租赁、股份制经营等多种方式，积极整合和吸纳社会资源，最大限度地提高企业生产要素的使用效率，增加企业经济效益；加大开放力度，积极实施以项目引资金、引技术战略，解决项目建设资金短缺问题，促进项目加快建设。
