在当前煤炭市场持续下滑，用户对产品质量近乎苛刻的情况下，煤炭企业如何做到既保证自身生存又满足市场对质量的苛求呢？山西焦煤西山煤电屯兰矿选煤厂借助“全国质量月”活动强劲东风，采取多种形式提升员工质量意识，强化质量管控，严把产品质量关，全力破解质量管理难题。
    该厂为不断满足市场及用户对产品质量的需求，深入开展全面质量管理，增强企业核心竞争能力，助推产品产业升级。他们破解质量管理难题的第一招是：提升员工质量管理意识。利用各种场合向广大干部职工灌输“市场是企业的生命，质量是生存的保障”的质量管理思想，时刻把质量管控做为生产组织的主线任务来抓，一切为了生存，一切为了用户。该厂结合“全国质量月”活动主题，组织员工进行质量管控培训，通过厂广播站、大屏幕、OA办公网络、职工培训考试系统，对职工进行质量管理知识培训，提高职工的质量意识和业务素质，增强职工参与质量管理的积极性、主动性和创造性。
    该厂采取的第二招是，抓住“全国质量月”活动的契机，积极推进“三证认证”工作，目前正在进行内审员培训，内审工作起步。力争利用一个月的时间，取得质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系的三大认证，通过这项工作的开展，提升全面质量管理水平，为“屯兰牌”焦精煤出口夯实基础。
    第三招是严把产品质量关。在生产过程中，该厂产品质量突出“三关”管控，即把好原煤入洗关、洗选过程关、产品装车配比关。在原煤准备阶段，安排专人按照五日循环法对井下综采工作面煤层进行采样化验，掌握当班原煤煤质，并根据煤种将井下原煤进行分仓分储。在洗选阶段，洗煤车间及厂调度根据产品洗选质量要求，选择不同洗选方案，从介质配比、三产品旋流器分选、产品脱介脱水、浮选回收、产品入仓等过程实行全过程质量管理，洗煤车间将重点质量控制环节设为“双人岗”，双管双控，减少因岗位司机操作失误带来的产品质量影响。为了确保最终产品质量合格，在整个洗选过程中，共设40多个采样点，关键采样点全部为自动采样器，对不同环节指标进行监测。生产过程每15分钟采一次煤样，通过数据采集系统及时将煤质化验检查结果反馈到厂调度和洗煤车间各岗位，岗位司机对设备的操作参数进行及时准确调整。根据当班产品灰分、硫分等指标的不同，实现分级分仓分储。在产品装车阶段，为了严把销售产品质量关，装车前要根据各产品仓分级分储情况，制定配装方案，做到科学配比，质量合格，效益最大化，满足不同用户的不同等级要求。该厂采用自动快速定量装车系统，缩小装车误差，使装车数质量更加严格。
    该厂还设立产品售后部门，对产品实行售后跟踪服务，与用户多渠道沟通协调，做好产品咨询，意见征询，把“上帝”们的不同要求反馈给厂里，为下一步产品管控做好功课。
    目前，山西焦煤西山煤电屯兰矿选煤厂的质量管理工作已与国际标准接轨，外运精煤产品批合格率一直保持100%。