进入10月份以来，岱庄煤矿充填工区区长李敏每天都要安排专人对膏体料浆的用量进行精准计算。“现在充填工区和地面充填站‘分家过日子’，如果计算不好，多用1立方米充填料浆，就要多支付90多元钱。”李敏告诉笔者。
    自10月1日起，该矿将原膏体充填工区分为地面充填站和充填工区两个单位，采取矿收购充填工区置换的煤炭，充填工区购买充填站膏体的方式进行市场结算。对此，该矿矿长曹忠介绍：“膏体充填推行市场交易，既是深化内部市场化的需要，也是为将来成立膏体充填专业化公司趟路子。”
    经过近几年的实践，该矿膏体充填技术已经成熟，且伴随工艺改进，充填成本也大幅下降。但如果成立专业化公司，能否经得起市场考验，必须用经济效益来衡量。实行市场交易模式，就是依靠经济杠杆，进一步发现运行中存在的问题并加以完善。
    实行市场交易后，降低充填料浆用量成为充填工区亟待解决的首要问题。为精准计算料浆用量，他们在测量充填区空间时，不仅将测量数值由原来的分米精确到厘米，还认真测算充填料浆的泌水率。“以前每充填一次都要多打3至5立方米料浆，通过精准计算，现在控制到了1立方米左右。”该矿充填工区康成军说，多购买1立方米料浆相当于少出1吨合格煤，这个账他们算得很清楚。
    为降低充填料浆的用量，充填工区想了很多好办法。以往，面后充填范围包括工作面的轨道顺槽和皮带顺槽。通过现场分析，在保证安全的前提下，他们将采用沿空留巷技术把原来需要充填的皮带顺槽保留下来，不再进行充填。该方案实施后，每充填一次可节省30多立方米料浆。
    地面充填站则把优化劳动组织和充填料浆配比，作为降低生产成本，提高经济运行质量的主要措施。“分灶”经营以来，充填站已先后完成了吹灰系统合并和压风机自动化控制改造。同时，本着一岗多能的原则，重新设定矸石破碎，料浆搅拌、制作等11个岗位的人员。充填站工作人员由73人降到了46人。
    为降低充填料浆制作成本，充填站组织3名骨干成立了化验小组，根据井下地质构造变化，及时调整水泥和粉煤灰的配比浓度，做到既保证充填料浆强度又避免因质量过剩造成浪费。此外，充填站建立了用水、用电统计报表，10天一个周期，环比电费、水费情况，以便及时发现影响成本因素，细化措施加以改善。
    下一步，充填站将实行项目负责制，从生产到维修、从矸石破碎到原料配比，分别指定负责人并实施绩效考核，以此调动干部职工的工作能动性。