时值隆冬时节，北风呼啸。然而在八亿橡胶公司硫化车间二期厂房内却是焊花闪烁、机器轰鸣，一派繁忙的施工景象，工人师傅们正在全力以赴安装调试液压硫化机。八亿橡胶公司紧紧围绕“做大做强”的目标，沿着“规模化、集团化”的工作思路一路阔步向前，从项目建设规划到一期投产运营，从开始闯市场到八亿创品牌，从首条轮胎成功下线到二期工程扩建项目如火如荼，正迅速实现着由弱到强的蝶变。现一期、二期工程及二期扩建工程已经达产，基本具备了年产300万条全钢子午胎的生产能力，向“树百年企业，建百亿集团”发展愿景又迈进了一大步。

随着竞争的加剧，轮胎的产量和性能已远远不能满足市场的需求，当时公司现有两个年产120万条全钢载重子午胎车间，一期工程已经达到设计生产能力，主要厂房和公用工程设施已基本发挥作用，余量不大。二期工程在总结一期工程经验的基础上，在工艺技术方面进行了重大调整，在工艺布局上较为宽松，成型车间和硫化车间也有增加产能的空间，部分大型机组的生产能力还未得到充分发挥。由于前期一、二期项目已经投入大量资金，如果启动三期工程，资产折旧高，生产成本也较高，资金方面就会陷入窘境，二期项目扩建工程已成为公司迫在眉睫的战略目标。公司领导就项目扩建多次进行实地考察，召开专题会议，反复论证，最终达成共识，制定详细的二期60万套改、扩建工程建设项目实施方案。

二期60万套改、扩建工程项目涉及到四大车间及60余套设备的安装调试，自2014年9月开工启动以来，集团公司领导高度重视，多次深入施工现场，查看施工情况，督导施工进度，为项目规划拿思路、定调子，有力地推进了项目建设。同时该公司成立了筹建办公室，具体负责项目工程规划、资金筹集、质量验收等工作，形成了全方位的质量监督、监控、验收体系。他们秉承“建设速度一流、工程质量一流、经济效益一流”的原则，严格执行安全、质量、工期、采购“四控”管理，对每一环节、每一项目制订了整套的质量标准。除随时进行动态质量监督外，项目部负责人每天去现场进行全方位的质量检查，确保工程建设精益求精、如期完成。截至11月份，370生产线已经安装、调试完毕，投入生产使用，部件车间复合线、伞贴机、钢丝圈安装、调试完毕，交付生产使用，成型车间成型机和裁断机正常生产使用，风、汽、水及配套电气设备已投入使用，二期硫化车间西侧地沟液压硫化机已基本投入生产使用。270生产线的密炼机、1#、2#710开炼机正在进行安装，剩余开炼机、上辅机及部分实验室设备均按照预定的时间和任务目标，紧锣密鼓地推进。

一年多的时间过去了，当我们走在二期扩建项目现场，看到井然有序的建筑设施和设备，听到节奏欢快的机器轰鸣声，眼前不由地浮现出参建职工300多个日夜顶酷暑、冒严寒的奋战场面。在公司二期60万套改、扩建工程建设中，筹建办全体人员在筹建经验和专业知识不足的情况下，多次与设备厂家联系学习、调研，做了大量的基础工作，破解了一道道难题，攻克了一道道难关，用实际行动交上了一份合格的答卷。他们斗严寒、冒酷暑，彰显了八一人争分夺秒、勇创一流、无私奉献的精神风貌。记得那是今年春节的前几天，270生产线的密炼机需安装调试，二期保全维修班长甘志军为保障生产，经常加班延点到子夜，眼睛熬出了红血丝，被工友们亲切地称为“拼命三郎”。在他的带领下，270生产线的密炼机在最短时间内调试、投入生产并正常使用。2015年7月24日，天气异常闷热，硫化车间内温度高达40摄氏度，面对烫手的设备和令人窒息的阵阵热浪，他们依然坚守在施工现场，按照工程技术要求，一丝不苟，精心施工。功夫不负有心人，终于在预定的时间内高标准、高质量完成施工任务目标。

谈及到这一系列技改工作的成效，该项目部负责人给笔者算了一笔账，本项目利用原有设施、设备的费用合计约7652万元。土地按50年摊销，厂房按30年、设备按15年计提折旧，项目达产后生产轮胎300万条，平均单胎负担折旧（摊销）为32.11元，可使一、二期工程的单胎成本降低3.39元，每年节约成本813.6万元。公司不仅能够充分利用企业的现有厂房、工艺设备、公用工程和辅助设施，降低项目建设投资，缩短建设周期，提高项目经济效益，而且可带动产品升级和结构调整，增加高性能产品品种，从而适应新的市场需求。同时将二期车间的生产能力由120万条/年提高到180万条/年，从而摊薄二期工程的生产成本，提高企业的整体经济效益。

二期60万套改扩建工程的全面竣工，是公司发展史上又一座里程碑，将为公司积蓄能量、释放能量、提效扩量奠定坚实的基础，必将成为集团公司经济效益新的增长点，让轮胎行业这颗鲁南明珠发出更加璀璨的光芒。