轻点鼠标就能采煤，液压支架自动跟移、设备故障智能检修……偌大的电子屏幕上显示着井下采煤设备实时运行画面，智能化在这里触手可及。

孙村煤矿是一座百年开采历史的矿井，井巷深、条件差、灾害多。“我们大力推进智慧化矿井建设，把百年老矿逐步建设成一座‘智能平台集控化、云端网络数据化、采煤装备智能化、掘进装备快速化、辅助设施自动化’‘五化矿井’。”孙村煤矿矿长王维表示。

迈向生产智时代

安静的集中控制中心里，孙村煤矿综采三队职工杨力穿着白衬衫正在敲打着电脑键盘，俨然写字楼里的白领，“一身煤、满脸黑”的井下工人形象立刻被颠覆。“我原来是采煤工，真没想到现在坐在办公室里操作按钮就能出煤。”杨力感慨。

作为新矿首批智慧矿山试点矿井，近两年孙村煤矿累计投入1.2亿元用于智慧矿山建设，让矿井迈向生产“智时代”。

在该矿2414智能工作面，回采装备全面更新换代。“都应用了智能化电液控支架，井上2人操作、井下1人巡查。掘进专业投用山东能源集团首台远程遥控综掘机，井下做到了无人掘进。”矿总工程师吕长刚介绍，孙村煤矿2019年综掘进尺比2018年提高5.6倍，进尺同比增加830.6米，创近4年来最高水平。

建成调度指挥中心和智慧矿山集控中心，融合信息搜集、监控集控等22个子系统于一个主体界面，实现所有生产数据的上传、监控、远程集中控制。整合各系统200余台工业视频监控，应用“巡检移动机器人”对矿内降压站和北立井井筒24小时动态巡检，确保了各类自动化系统安全可靠运行。

累计敷设光缆25000余米，安设万兆环网骨干交换机10台，安装无线WIFI通讯基站123台，井下各区域无线网络全覆盖，网络延迟时间由原来的数10毫秒减少到现在1-2毫秒，实现万兆工业环网与无线WIFI“双网”并行提速，成为全国首家井下应用国产万兆工业环网的矿井。

职工都有获得感

伴着采煤机的阵阵轰鸣，孙村煤矿2414智能工作面上的滚滚乌金通过皮带运输机输送到地面。综采三队队长徐桂龙说：“原来我们综采队在册130人，现在只有56人，人少安全了，效率还大幅提高了。”

“五化”矿井建设推动了孙村煤矿实施“5577”劳动组织模式变革，全面取消夜班生产，用两个5小时的准备班时间，集中开展辅助准备工作，确保两个7小时的生产班高效出煤。回采专业职工人数同比下降20%，人均效率同比提高30%；掘进专业职工人数同比下降32%，人均效率同比提高40%。

孙村煤矿党委书记李良说：“‘五化’矿井建设让孙村煤矿职工有更多的‘获得感’，彻底告别了苦脏累险，收入提高，工作更有尊严，真切体会到体面劳动和幸福生活。”

在该矿的井下大巷、采掘地点、重要岗位安装47套语音广播话站，实现了千米深井“面对面”动态语音通话。研发“智慧孙煤”APP，实现“人员定位、安全监测、工业视频、皮带运输”等信息动态浏览，一部手机掌控整座矿山，工作效率提高70%以上。

目前该矿3个智能工作面、55部皮带机、8部给煤机、4个中央泵房、8部压风机、2台提风机，全部实现地面远程集控，岗位工变巡检工，累计减少岗位100余个、辅助人员300余人。全天下井950人左右，较2019年初1300人减少27%，两个生产班各下井150人左右，实现了少人则安、无人则安。