面对持续下行的煤炭市场形势，山西焦煤汾西矿业高阳矿不断强化生产组织、突出设备管控、创新工艺流程，千方百计提高矿井单产单进水平，想方设法走高产高效之路。
    强化生产组织。由于该矿S11116、N11114两个主采工作面断层、无炭柱较多，影响了正常生产组织，该矿组织生产、调度、安监等职能单位工程技术人员多次组织现场办公制订措施，并安排经验丰富的中层干部严盯死守，经过一段时间的组织实施，生产组织效率明显提高。新年伊始，该矿继续在采掘一线严格执行“四六制”作业模式，有效提高了工时利用。组织科队级以上领导干部层层签订责任状，实行领导干部包队管理，进一步提振信心、鼓舞士气。
    突出设备管控。该矿进一步理顺了机电设备标准化管理机制，明确了设备管理责任，强化机电管理。组织机电专家组与王斌俊技术创新工作室成员，及时处理各队组机电挡手问题。强化机电管理考核，尤其是对大型设备频繁启动、大石头、水煤、杂物上皮带，烧电机等现象严肃处理。明确要求队组牢固树立“小节约等于大浪费”的科学理念，对有问题的部分该换就换不迁就，要求生产班绝不占用检修班时间，并且实行工作面设备包保责任制，确保了队组机电检修质量。
    创新工艺流程。该矿根据矿井、采区设计，从煤炭赋存、施工能力、生产组织、设备选型、自然灾害等方面综合考虑，不断优化采区、巷道和工作面设计，通过布置大采长和大走向工作面、联巷共用和调整永久巷道施工坡度等设计，提高单产单进水平，降低生产成本。同时，围绕进一步优化生产布局，提高精煤回收率工作目标，起动了年均少排矸30万吨项目研究。为解决高阳矿今后5到10年的生产衔接，启动了南头村、赵西沟村搬迁课题论证研究。严格执行割煤必须放顶煤，顶煤放不尽不割煤制度，强化放顶煤工序管理，放煤回采率由79%提高到81%，综合回采率由87%提高到88%。积极推广适用新工艺新技术。
    目前综采一队S21101日产1—1.5万吨大产能工作面已投产初显成效。掘开系统推广200、260、160型综掘机，积极采用高效装载和转运设备，推广中深孔爆破技术，单进水平不断提高。在满足衔接的前提下，压缩掘开头数，让队组尽可能在同一地点或相近地点作业，掘开系统实现了减头提效目标。