本网龙口讯 在龙矿集团龙福公司维修车间内，一台筛网编制机正在有条不紊地运行着，没一会功夫，原本坚硬的铁丝乖乖地串在一起，一张筛网的轮廓展现在大家面前。

今年以来，面对严峻的经济形势，龙福公司扎实开展“三转一强化”形势任务教育，着力在强化内生动力上下功夫、做文章，以技改深挖内部潜力，向技改要效益，凭技改降成本。

在龙福公司综合输煤系统流程中，油页岩需经过5次筛分后，输送至干馏炉内，由于油页岩硬度较大，往往会对振动筛筛网产生较大破坏力，因此，筛网的破损率较高，通常每月需要更换20片左右，而每片筛网的市场价格在4900元左右，公司每年在购买筛网一项上的费用就高达上百万元。

“企业成本一点一滴都要算。”龙福公司总经理徐茂强斩钉截铁地说。该公司组建了攻关小组，通过多方努力，克服了机器调试和压花机压力不足等难题之后，掌握了独自编制筛网的技术，并成功运用到生产过程中。公司自制的筛网不仅有效延长了使用寿命，而且大大降低了成本费用，每片筛网的制造费用仅需600元左右，按照每年使用250片计算，一年下来，可累计节省费用100多万元。

今年以来，该公司利用各种有效途径，向全体员工分析企业面临的内外部发展形势，引导员工切实牢固树立“捂紧口袋，过紧日子”思想。为了提高技术改进的成功率，该公司开展了“‘金点子’促技改”活动，充分利用一线员工了解情况、掌握技术、便于开展实践的优势，调动一线员工参与技术改革的积极性。活动开展以来得到了员工们的积极响应，一个个“金点子”聚集起来，极大拓宽了公司挖潜增效渠道。据了解，一线员工已提出“金点子”30余个，其中大多数已被采纳，如中颗粒干馏炉布气结构改进、加热炉水封室水冷阀门改造、综合输煤系统振动筛改进、永磁耦合器改造等项目，不仅提高了设备运行质量，而且使得系统出油率始终保持在75%左右，以往炼油系统受运行周期、页岩块质量等影响，出油率呈现波浪走势的现象得以化解，综合平衡每月可多出页岩油2—5吨。