什么是“六个一”？“就是精准控制质量指标到每一个煤样，精确考核事故台时到每一分钟，精算成本材料控制到每一个班组，精细管理深挖内潜到每一物，精简岗位瘦身减负到每一人，精抓技术创新改造到每一点。”柴里煤矿选煤厂厂长王建华介绍说。

该厂通过实施“六个一”精细管理，一季度再一次实现了历史性的突破，完成精煤产量493704吨，创出建厂最高水平，商品煤合格率达到了100%，并实现了安全生产，实现创效318.52万元。有效的激发了职工保质量、提产率、降成本、控事故、保产保运的工作积极性，形成了全过程、全流程、全员降本增效的良好氛围。

质量控制是洗煤创效的源头。该厂对每个煤样都考核到个人，增强岗位操作司机责任心，并根据生产工程中检测化验的数据逐一分析，及时调整操作制度，确保产品质量的合格稳定。

王建华说：“我们制定了选煤产品数量、质量控制管理办法和介耗药耗控制管理办法，成立了相应的工作小组，建立定期和不定期的例会及分析会制度，设立了最高奖励12000元的质量产率目标奖。”

同时，该厂把介质粉、浮选剂、电量消耗作为检验生产经济、技术管理的重要指标，对检修更换下来的漏斗、溜槽进行拆解，回收钢板再利用。同时，对原煤手选拣选和除铁器清理出来的物资进行分类回收，变废为宝，对能自制加工的防飘链异形刮板、漏斗、法兰盘、螺丝、尼龙销子等自制加工，一季度完成修旧利废34.8万元。

笔者在选煤厂2月份日精煤产量及生产机电事故情况通报表上看到，该厂自实行机电事故双轨制考核以来，当月就降低机电事故台时14小时56分钟，多生产精煤4500吨，创效67.5万元。那么，他们是通过哪些措施降低机电事故台时的呢？

在该厂机电车间，车间主任姜伟说：“我们开展‘六个一’精细管理后，实行双轨制考核，通过对非人身事故与车间工作量挂钩考核，以及非人身事故按事故台/时扣罚，将非人身事故影响生产的时间折算成精煤产量，极大地调动了机电维修人员和生产岗位人员的工作积极性，有效提高了生产效率。”

从去年11月份起，选煤厂还通过对井下生产一线和对外创业项目输送富余人员，在册职工由414人精简到目前的364人，基本实现“零闲人”。

“我们实施集中休班制度，合理调配人员。在抓好均衡生产，保证销量和矿井提升的同时，原则上每周一和周四的早班在留好系统维护必需人员的情况下，对洗煤车间、质检车间实行集中休班制度，平均每月可节省60个班，相当于增加3名职工，同时为机电维修人员提供更多时间维护系统设备，更进一步保障了设备运行，促进生产组织。”该厂总支副书记王勇说。

同时，全厂干部职工充分发挥聪明才智，结合现场实际，对现场的工艺、设备进行小改小革，让每个人、每个点都是创效源。近年来，先后有三十余项凝结全厂干群才智和心血的创新融入到生产实际中去，其中：进行了矸石磁选尾矿中转系统改造，减少了一台设备和一个矸石筛工艺环节，消除了中转环节堵卡对生产系统的影响，可年增效23万元；完善了原煤动筛煤泥系统，减少了工艺环节，保证了洗水闭合，降低煤泥发热量，提高增加洗混煤回收量，年创效38万元……

（房蓝军）