为助力鞍钢集团鞍山钢铁全系统降低成本，鞍钢本部炼焦生产连续三个月平均每天超产1000多吨。同时，冶金焦率突破91%，创下历史最好水平。

　　据悉，外购焦炭价钱昂贵，势必增加生产成本，如何深挖潜力，放量组织自身焦炭超产，成为鞍钢集团鞍山钢铁亟须解决的难题之一。鞍钢股份(000898,股吧)炼焦总厂急企业所急，全力以赴组织生产，努力弥补鞍山钢铁焦炭需求缺口。一方面，从生产组织上，持续推进高强度、快节奏生产模式。全体职工时刻绷紧生产弦，多装煤、多生产，坚决消灭小“耽误”、小事故。另一方面，从管理上，加强设备检修力度，预留充足检修时间，保证设备持续高效安全生产。同时，在全体职工中开展焦炭超产竞赛，完善激励机制，狠抓后勤保障，最大限度调动职工积极性，为焦炭超产夯实基础。

　　他们围绕焦炭超产这一核心课题开展系列技术攻关，助推焦炭产量再上新台阶。在开展煤压实试验基础上，大胆开展焦炉多装煤探索，最大限度提高单孔焦炉装煤量的目的，进而提高冶炼效率。同时，聚焦全焦入炉，通过降低配合煤挥发分，增加焦炭产出。5月份以来，该厂全焦率提高至78.8%。

　　据统计，冶金焦在炼铁冶炼过程中能够很好地起到骨架和透气作用。冶金焦产量每提高一个百分点，创效290万元。在开足马力、全力组织焦炭产量超产的同时，该厂始终咬紧质量指标，以生产满足炼铁需要的高质量焦炭为目标，助力全系统生产成本降低。5月份以来，该厂冶金焦率从90.1%提高到91%，创造了历史最好水平。截至目前，该厂已实现连续三月实现焦炭产量超设计产能5%，累计超产9万多吨。按照外购焦炭与该厂成本差价计算，累计创效超过3000万元，为鞍山钢铁全流程降低生产成本、保证生产平衡作出了重要贡献。